玻璃原料自动配料系统设计应遵循的原则
每一项机械在设计时都需要遵循一定的设计原则,才能保证正常的工作效率,玻璃原料自动配料系统也是如此,下面和大家分享一下玻璃原料自动配料系统设计应遵循哪些原则。 原则一、技术成熟:成熟的控制技术是玻璃原料自动配料系统稳定运行的保证,设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。 原则二、可靠性:尽可能的增加玻璃原料自动配料系统异常检测、系统的容错性,提高玻璃原料自动配料系统可靠性,故障停机时间缩短。 原则三、扩展性:在满足生产工艺的要求前提下,玻璃原料自动配料系统要有足够的扩展空间。 原则四、标准性:在玻璃原料自动配料系统选型中使用标准方法,设备厂商标准产品。 选择一款质量好的玻璃原料自动配料系统,有利于提高工作效率。如果您还有更多关于玻璃原料自动配料系统的相关信息,请和我们分享一下。
玻璃纤维行业的粉体物料,粒度小、粉尘大,配料精度、混合均匀度要求很高。
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产的玻璃原料自动配料设备,不仅具有配料精度高、混合均匀、系统稳定的特点,而且土建成本少、粉尘小、运营维护成本低。系统采用气力输送上料、气力混合输送,整体全封闭。料仓排料采用全进口的气浮式系统,料流稳定、耗气量低。使用气力混合发送罐,将配合料的混合与输送合二为一,混合均匀且效率高。源自欧洲的控制软件及程序,确保系统可靠稳定地运行。
山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的专业性企业,产品行销全国700余家用户,在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和雄厚的技术力量,制造工艺先进,设备齐全,拥有完善的质量管理和质量检测体系。
玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式