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电镀设备的工艺要求

1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。

5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

6.环境温度为-10℃～60℃。

7.输入电压为220V±22V或380V±38V。

8.水处理设备工作噪声应不大于80dB(A)。

9.相对湿度(RH)应不大于95%。10.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

振动电镀设备

振动电镀设备主要由电磁振荡机和电镀槽组成。振动电镀的振动源就来自于电磁振荡机。电磁振荡机上的振动支座和基座之间装有两组磁性线圈+在线圈周围有六片斜向安装的玻纤弹簧1片当通人42～48V的电压后.两组磁性线圈的吸台力和玻纤弹簧1片的反弹力使振荡机上的振动支座相对于基座产生了略微旋转的推动力，在振动支座上安装的园形振筛就带动振筛内的镀件振动。当振筛进入镀槽或被镀液淹没+接通电镀电源就可以进行振动电镀。振动电镀设备按振动部分的结构可划分为振动源在电镀槽上面和振动源在电镀槽下面两类.若按电镀槽的数量可划分为单机单槽、单机多槽和多机多槽三种类型，所有类型设备振动原理都是一致的。

电镀设备产生的意义

电镀设备是电镀行业的一大发明和创新，电镀设备的出现，标志着电镀行业的一大进步和发展前景。电镀设备彻底打破了传统的线材电镀方法和方式，电镀设备是专门只有一台1独立的机床来完成不同材料、不同直径大小的线材电镀。相比较以前的线材电镀来说，电镀设备具有投资少、耗材少、环保无污染等优点。

有了电镀设备就再也不需要以前的很长的厂房了，工厂里的工人们工作也方便、轻松多了，还提高了人们的工作效率。以前的工厂都配有很多的机器，因为一台机器设置的材料直径不一样，切不同直径的材料要拿到相应的机器上对应调整才能切出来。现在的电镀设备科方便了，它就在一台机器上就能完成不同直径材料的切割，它的技术含量高，人们空余根据自己的需求自己调节直径，就在一台电镀设备上就能够完成。

电镀设备方便、简洁，而且它的价格也非常合理，适合了时代发展的需要，是人类生产力提高的表现。