廊坊建筑模板基地生产出口建筑木模板18mm星冠木业

建筑木模板是一种临时性支护结构，建筑木模板按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑木模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。建筑木模板适用于高层建筑的水平模板,剪力墙,垂直墙板,高架桥,立交桥,大坝,机场,遂道和梁柱模板等施工项目。

德州星冠建筑木模板，采用优质的全整芯杨木板为主体材料,板面锯开后中间无空洞，表面涂层为具有防水性能的三胺胶,确保每一张建筑木模板均能达到优越的使用性能。具有不翘曲,不变形，不开裂,强度高,防水性强等特点。

产品规格：

长×宽=1220mm×2440mm（4英尺×8英尺）；厚度9 mm至15 mm

长×宽=915mm×1830mm（3英尺×6英尺）；厚度11 mm至15 mm

厚度层数：9层,11层,13层

周转周期：10次至16次（周转次数高,使用寿命长）

模面材料：黑色,棕色酚醛防水浸渍纸,松木防水面纸

胶水成分：酚醛树脂胶（WBP）,三胺胶

板芯材料：杨木整芯

成型次数：二次成型,一次成型

胶合强度：水煮24小时不开胶,不开裂,耐水性能好

施工性能：可据施工需要加工成各种形状,钉,锯,钻孔等性能优于竹胶合板,小钢模

耐腐蚀性：耐腐蚀性强,不污染混凝土表面

保温性能：保温性能好,有利于冬季施工

翘曲度：不翘曲,不变形

其他优点

重量轻,幅面大,减少接缝数量,提高支模工作效率,

更适于高层建筑及桥梁施工

建筑木模板的生产流程

建筑木模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。建筑木模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，建筑木模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：

1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行xx，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。

2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。

3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑木模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。

4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑木模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑木模板均有{zy1}的胶合强度和硬度。

5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑木模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑木模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑木模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

随着经济的飞速发展，房地产或城市公共设施的完备，各行各业都在高速的发展当中，市场当中也涌现出很多新鲜的产品，上市的公司也越来越多，对于推广和宣传的力度也渐渐增大，消费者的可选择性也多了起来，同时也给建筑木模板厂家带来了前所未有的压力和发展机遇。

对于建筑木模板的产品来说，近几年也渐渐的多了起来，为了提高建筑木模板的标准化施工水平，自上世纪八十年代一直到今天，各种新型建筑木模板产品，迅速的在市场当中铺开，产品的种类五花八门，消费者的选择众多，带来的市场竞争也激烈起来。

目前位置，我们国家模板工程的主流施工模式仍然是基于上世纪五十年代的施工方式，根据相关行业调查，在现在以及未来几十年以内，以现在中国建筑行业模板工程整体技术为基础，长期占据建筑工程模板需求的仍然是山东建筑木模板厂家区域。

高强度杨木覆膜胶合板具有耐高温、高压、防水、耐磨性好、耐腐蚀、不污染混凝土表面，耐酸，耐碱性能好，在混泥土养护过程中遇到受潮不变形，可双面倒用，保温性能好，导热系数小，在冬季混泥土施工中可改善防冻性能，提高施工质量、有利于冬季施工，可多次重复使用，是桥梁、高楼大厦等建筑行业的理想材料。