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回火温度℃（2h+2h） 回火温度℃热处理变形：ASSAB 88的变形是通过在其淬火、回火前后的尺寸测定获得的：（见上图右）奥氏体化温度：1030℃温30分钟，真空冷却速度：从800℃至500℃之间在真空中以每秒0.75℃的速度冷却。回火：在不同温度下回火，2×2h；样品尺寸：100×100×100mm。深冷处理：尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处理。深冷处理可以减少残余奥氏体含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。深圳热模具钢公司、深圳热模具钢厂家、冷模具钢厂等等也具有很强的硬度。ASSAB 88的表面处理有些冷工具钢经过表面处理后，可降低摩擦，增加抗磨损能力。最常用的表面处理包括氮化，表面涂层，通过PVD或CVD处理，可形成耐磨层从而提高其耐磨性。⑴氮化及碳氮共渗：氮化及碳氮共渗（软氮化）可以在工件表面生成硬化层，进而提高耐磨粒磨损性和粘着磨损能力。经过氮化后，表面硬度可达1100HV0.2kg，氮化层深度应根据实际应用而决定。⑵PVD：物理蒸镀涂层（Physical Vapour Deposition）是在200-500℃之间把工件表面镀覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。⑶CVD：化学蒸镀涂层（Chemical Vapour Deposition）是在约1000℃左右把工件表面镀覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。深圳热模具钢公司、深圳热模具钢厂家、冷模具钢厂等等的耐磨性很强的，镀膜完成后，模具必须在真空热处理炉中做淬火及回火处理。ASSAB 88的研磨正确的研磨技巧，能避免研磨裂纹的产生，从而提高模具寿命。只有经过削锐且磨粒粘结松软的砂轮方能使用。研磨时圆周速度必须控制，切记供应充足的冷却液。ASSAB 88的焊接在焊接前及焊接过程中进行下列预备措施，可获得良好的焊接效果。①焊接处应做适当处理，焊缝（坡口）已适当地预加工。②焊接过程应在模具预热的状态下进行，在进行{dy}和第二层焊接时采用同样粗细的焊条和同样小的电流。③焊接时弧光长度应尽量缩。同时使焊丝（电极）与焊接面（焊缝两边）持90°直角，以降低焊接偏差，焊丝（电极）跟焊接加工方向（前进方向）持75-80°夹角。④对于焊接范围的工件，深圳热模具钢公司、深圳热模具钢厂家、冷模具钢厂等等有缓冲层，应在首几道焊接时选用软质焊接材料充填低部（缓冲层）。
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