深圳市永恒建欣精密模具有限公司成立于2006-08-29，现座落于深圳市、宝安区，是一家专业设计、生产和销售x49405fn、橡胶制品厂等多种产品的xxxx。
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详细说明：5.模具是现代工业化生产进程中，批量生产不可或缺的工具之一，它不仅影响塑胶制品的外观，同时影响着塑料制品的质量。双注塑模具是众多模具产品中其中一种，由于它可以具有两种颜，能使产品的外观更加漂亮而深受人们的喜爱。但是，双注塑模具在开模过程中常见的问题又有哪些呢？1.离型——双模具开模中现成品离型的原因一般为1、公母模模温温差较；2、公模抓力不足﹐母模抓力较：3、母模面粘附性较：4、树脂开闭器异常；5、开关模顺序异常2.压伤——双模具开模中现成品压伤的原因一般为：1、二射预压量太；2、二射模仁局部未避空或避空不足；3、一射离型变形而致被二射时压伤。3.溢胶——双模具开模中现溢胶的原因一般为：1、模仁预压处预压量不足；2、成型条件不良，一射成品未打饱；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若为PU，TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。4.汇胶线明显——双模具开模中汇胶线明显的原因一般：1、模具未做排或排不足；2、浇口位置不良3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。5.导致双模具注塑加工开裂的因素：1、温度——因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的，以对其周围的环境要求比较严格，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂；2、填充的速度——一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易现破裂的情况；3、压力——在双模具注塑加工过程中，加工压力过、速度过快、充料愈多、注射、压时间过长，都会造成内应力过而开裂；4、模具——在注塑加工过程中，模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加。顶要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶残余应力集中而开裂。
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