国内油田大部分已进入了高含水开发期,常规柱塞抽油泵是主要的采油方式之一。由于高含砂、高含水、高矿化度、高温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀的介质环境等因素影响,24伏抽油泵,柱塞泵井平均检泵周期越来越短,抽油泵厂家,有的甚至不到30天就需要检泵,严重影响油田开发。根据柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蚀结垢注入物的注入、矿化度高、井底温度、出液介质腐蚀程度大、井身结构及柱塞抽油泵自身结构的不适应、柱塞与泵筒表面处理及表面材料不能满足需求等,柱塞泵的防护方法也是多种多样,主要有以下几种
结构特点传统长柱塞抽油泵的结构如所示,该泵的泵筒和柱塞均分为两体。泵筒注汽接箍位于泵筒中间位置,晋城抽油泵,起到连接上下两段泵筒和充当注汽通道的作用。
柱塞同样是通过柱塞接箍进行连接的。传统长柱塞抽油泵由于泵筒和柱塞的分体结构难以保证上下两段的同心要求,220v电动抽油泵,同时注汽接箍位于泵筒的中间位置致!1工程师办知-物毕业于新疆石油学院化机专业Ashing传统长柱塞抽油泵结构示意简-泵筒注汽接箍;2-柱塞接箍使泵在工作中余隙容积过大,泵效降低。
抽油杆和油管的弹性伸缩对活塞冲程的影响活塞冲程小于光杆冲程是造成泵效小于1 的不可避免的因素。抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩愈大, 活塞冲程和光杆冲程差别也越大, 泵效就愈低。抽油杆柱所受的载荷不同, 则伸缩变形的大小不同。如前所述, 抽油杆柱所承受的载荷主要有: 抽油杆柱重量及活塞以上液柱重量( 总称静载荷)、抽油杆柱和液柱的惯性载荷及抽油杆柱的振动载荷( 总称动载荷)。下面就分别研究在这些载荷作用下引起的抽油杆柱及油管的弹性变形, 以及对活塞冲程的影响。