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球磨机是各种矿石物料被破碎之后，再进行粉碎的重要设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，
对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿
方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
工作原理
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺
旋均匀地进入磨机{dy}仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，
筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在{dy}仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有
钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效
的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入{dy}仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时
候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一
个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一
定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下
，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
机械结构 球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采
用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在
原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建
材行业作物料研磨使用。
球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机
衬等等。根据大型齿轮的工作条件不同大齿轮常用如下材料制造: (1)中碳结构钢 (2)中碳合金构钢 (3)渗碳钢 (4)氮化钢
球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直
齿、斜齿、人字齿等。
球磨机安装:
a)安装平面图是根据用户基础工程而设计，应按图示方向位置和空间进行安装;
b)机身下平面均应着地踏实，经水平调整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000;
a)xx安装设备基础预留孔内异物，灰尘、油污、水及其他液体;
b)拆开包装箱后，采用适当的起重设施(吊车/叉车)将主机移至安装位置;
c)将设备摆好位置，地脚螺栓安装孔中，将随机带的"活脚"穿上地脚螺柱后焊接
于机架的底盘上，然后方可进行二次灌浆;
d)安装好24小时水泥上来强度后才能拧紧螺帽加载试机; e)接入电源;
f)安装检查，纠正不适当处;试运转:
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练
的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
(一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
(二)空运转试机正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转
中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球({zd0}装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。
(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
(五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
(六)试运转工作要认真做好各项记录。
球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备，该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。采用三角带传
动，单级或双级减速，配有装卸独立小功率电机。
结构特点
(1)主轴承采用了大直径双列调心棍子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。
(2)保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。
(3)给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。
(4)没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率。
螺旋分级机工作原理：
电机通过减速装置驱动螺旋部分缓慢地转动。槽体倾斜地安装在基础上。槽体底与水平面呈12゜～18゜30′的倾斜角，在溢流端的槽内部
分形成了一个沉淀池。磨机排出的矿浆由槽体侧面进入沉淀池。受螺旋体搅拌的影响，矿浆中的小粒浮于液体表面，从溢流堰排出。大颗粒的矿砂沉降向槽底，
被螺旋推向排砂口排出，送入球磨机中再磨。
磁选机工作原理
矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固
定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力的弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
浮选机
主要由槽体、叶轮、定子、分散罩、假低、导流管、竖筒、调节环组成。在叶轮旋转时，便在竖筒和导流管产生涡流，此涡流形成负压，将空气从进气管吸入，在叶轮和定子区内与经导流管吸进的矿浆混合。该浆气混合流由叶轮形成切线方向运动，再经定子的作用转换成径向运动，并均匀的分布在浮选槽中。矿化气泡上升至泡沫层，单边或双边刮出即为泡沫产品。通常，JJF型浮选机与SF型浮选机组成联合机组，用SF型浮选机作吸入槽，起自吸矿浆作用，JJF型浮选机作直流槽，这样，作业间可水平配置，不需泡沫泵也可以获得高选别指标，同时发挥各自的优点。
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