强氧化剂输送用衬胶复合管道/高xxx/应用工况/使用温度

强氧化剂输送用衬胶复合管道

摘要：强氧化剂输送用衬胶复合管道的应用领域工厂、发电厂、工业水处理设备、矿物处理、造纸行业、石化工业、食品行业、肥料厂、醫藥及环境保护业等行业。

    我公司从设计、采购、生产、销售和售后服务全过程严格按体系模式运行，形成一套有特色的内控管理法，所有产品均通过原料、在线、成品三重严格检测。公司树立了“为人民负责，让人民满意，做人民信得过的朋友”的目标，发扬精益求精、开拓创新不断进取，勇于奉献的企业精神。增强开拓意识为企业文化理念，致力于迣鎅領先的防腐耐磨复合管道技术交流合作，为国内、外用户提供安全、环保的绿色防腐耐磨管道产品。

    强氧化剂输送用衬胶复合管道制作流程如下：1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰；2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸jing准，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷煽喷砂除锈。3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶复合管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上（因天气情况而定），由此可见，衬胶复合管道的工艺复杂，生产周期长，全部由人工操作。4、此刻胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶复合管道生产技术。 5、 贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在１００－２００℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。6、衬胶复合管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。

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    作为专业的强氧化剂输送用衬胶复合管道生产厂家，公司一贯奉行“质量第壹，用户至上”的宗旨，坚持诚信经营，优质服务，公平竞争的经营原则，实施精品战略，为用户终身负责。内衬丁基胶板管道采用碳钢无缝钢管为基管，内衬以丁基橡胶，耐磨，耐高温，防腐，抗老化，碳钢钢管可以重复利用，衬胶复合管道安装方便。所谓冷粘热硫化生产工艺就是指管道在常温下进行胶板的剪裁、粘结等工序，一切工序完成以后对管道进行高温高压硫化。经过硫化以后的，无论是耐磨、耐酸碱、耐腐蚀效果都得到显着提升，同时，丁基橡胶的韧性和拉伸强度也有所提高，经过高温以后，丁基橡胶与钢管之间的粘结更加牢固可靠，可承受负压运行并且橡胶与钢管不会分离脱落，质量非常可靠。

    衬胶复合管道性能特点：

  1.极高的耐冲击性:橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命。

  2.耐磨性能好:橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方，适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上，可连续使用15-40年。

  3.钢管的选择:适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。

  4.温度适应范围广:衬胶钢管可以在-40度——+140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；

    衬胶复合管道因很大程度上处理了工程管道运送磨损性介质时存在的磨损疑问，因此是使用广泛的耐磨管道。比较别的原料，其耐磨性能更胜一筹。在工业生产中，运送介质因具有硬度高，流速快，流量大等特色，因此对管壁的冲击、磨损、腐蚀效果很大，管道磨损极快，而衬胶耐磨管因耐磨性强，非常合适工业介质运送。除了具有节能、节材、环保、施工便利、归纳经济性能好等长处，衬胶耐磨管在乡镇给排水、冶金化工、煤矿、石油等范畴，具有很强的优势，在耐磨损方面，具有通常管材无与伦比的优势。综上所述，衬胶复合管道抗老化、寿数长、耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗粘结、施工快，比较好的处理了管道不耐磨的难题，变成工业、化工范畴中受追捧的目标。

    公司坚持以用户为上帝，十分注重新产品的科研开发和产品质量保证，走质量兴企业的道路，建立健全公司质量管理体系，使其持续有效运行。 为你提供高品质的强氧化剂输送用衬胶复合管道，展望未来,我公司将一如既往的以客户需求为理念,以热情服务为宗旨与各界朋友携手并进共同发展.热诚欢迎广大新老客户来电咨询与洽谈。