高硬度进口氟胶O型圈可挡高压

对高硬度进口氟胶O型圈胶料，也可以采用多官能团化合物和树脂类补强剂作为胶料的增硬剂，减少炭黑用量。低聚酯也是一种良好的软化剂，在胶料混炼过程中起增塑软化作用。改善胶料的加工工艺，在胶料硫化过程中，在DCP的引发下能参与交联反应，起补强作用，从而提高了硫化胶的拉伸强度、硬度及耐磨性。此外，配方中加入低分子量聚乙烯加工助剂，对改善胶料加工性、流动性有较好的效果。

就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言，本着尽量简化系列胶料配方的原则，力争少量基本配方的基础上，用变更炭黑和软化剂用量的办法，设计试验出中、低硬度级别的交流，以达到既便于生产管理，又能满足使用要求的目的。

化学侵蚀的结果变现为高硬度进口氟胶O型圈的体积溶胀（通常认为是一个可逆的过程），溶胀在10%以内时可认为对提高氟橡胶的密封力时最有利的，但过高的溶胀会导致{yj}的密封失效。化学侵蚀还会造成材料发生讲解，这一点时必须竭力避免的。

氟橡胶具有突出的耐脂肪烃、芳香烃、氯化烃、燃油、油及许多其他有机液体的性能。此外还具有耐化学腐蚀、耐火焰蔓延、耐氧化、耐臭氧、耐候性能。耐介质性能通常随着氟含量的增加而提高。FFKM几乎耐所有的溶剂，如乙醇、丙酮、酯、胺和其他溶胀性能很强的极性溶剂。

与普通的氟橡胶相比，过氧化物硫化的氟橡胶有着更高的性能，应用范围获得了进一步的发展。此外，还具有拉伸强度高、焦烧时间短的特点。过氧化物硫化氟橡胶的耐有机介质的溶胀性能和耐热水降解性能都获得了较大的改善。

根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的高硬度进口氟胶O型圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料，为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁腈橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分别为60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵尔四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~70为低硬度，80为中硬度，90为高硬度，密封压力在30~60MPa范围内时，高硬度进口氟胶O型圈的硬度为85~90较为适宜。