一、备料检验
我公司保证对材料的质量、长度、厚度进行检验,其材料应符合汽车衡生产需要,采用山钢集团高标准钢材,不会因原材料的质量问题影响汽车衡的质量,妨碍生产进度。材料检验在进场时候做好标识。
材料检验主要内容:面板、条板、槽钢、H型钢等原材料进行检验。其检验过程应对照送料单对来料的厚度、长度、宽度等进行检验,查其是否满足生产条件,在外观方面的检查如条板是否整齐、有无损伤、是否有料头夹杂在里面。面板是否有损伤,是否有波浪纹,有无开裂现象。热板是否有波浪纹,厚度是否均匀。对不合格的原材料坚决不予接收。对接收合格的材料进行入库并做好标识。确保斯美衡的每一台产品都是标准的,合格的。
(2)本生产工艺在同行业的位置
青岛斯美衡器有限公司生产线工艺具备国内一级生产水平,有大型折弯机可折8mmU型梁,预拱机,全自动机器人焊机,整机抛丸机,喷涂房等,硬件设备及工艺超越业内90%衡器制造商。
(3)产品检测、检验标准
检验在生产过程中发现问题并采取有效措施对其进行有效的控制。汽车衡在生产过程中设立几个控制点。确保高于国家精准度标准。
1、U型梁折弯
对所折的U型梁进行检验。检验其梁高度是否符合要求,梁折好后是否变形。
2、开料
汽车衡生产所需的端头板、吊装板等进行检验是否满足生产焊接要求。侧盖板角铁的孔距,安装板上孔距是否在误差范围等等
3、焊接
U型梁的焊接是否弯曲,安装板等关键部位的焊接是否符合要求。焊缝的大小、焊接的质量,一些拼装是否合理,有无漏焊等等
4、后续处理工作
台面外边是否有气割口,是否平直。秤体有无硬伤等等。
以上工作在生产过程中进行,如发现不符合要求的坚决要求生产人员进行返工处理。巡检的目的是预防和预测可能发生的质量问题,并对生产现场进行有效的质量控制。对已经出现的问题进行有效的控制并整改,减少不必要的损失。也是杜绝产生废品的重要工作。巡检的主要工作就是把握好各生产中的控制点。使各控制点之间形成环节,并使各环节中的质量问题不能流入下个环节。减少返工次数和难度。此项质量控制是整个生产质量控制的最重要的环节。其可以使上道工序中的不良品不能流入到下道工序。也是不收不良品,不做不良品,不出不良品的集中体现。