GH3030合金概述

GH3030合金发展

GH3030 合金因其良好的性能国际上很早就对它开始进行研制。我国于 1956 年前后开始研究 GH3030，经过六十多年制造装备和制造技术的发展，我国的高温合金从无到有，合金的耐温性从低到高，工艺装备发展迅速，制造水平也逐渐提高，生产基地也形成了一定的规模。先后建成多个高温合金生产加工厂，同时也成立了一批研究水平比较高的研究单位和具有自主创新能力的专业技术团队。在此基础上，我国已经具备了高温合金的自主研发能力和对新型高温合金的探索能力，也掌握了高温合金的性能和应用场合，也可以解决在材料成形中的缺陷和遇到的各种问题。

GH3030化学成分表

GH3030工艺流程

GH3030 采用电弧炉或非真空感应炉 +电渣 冶炼 ,可以得到纯洁度高、组织均匀致密、偏析度 较小和表面良好的电渣锭 。电渣锭为1 .2 t 或 1 .5 t ,用 5 t 蒸汽锤开坯。

由于 GH3030 为含低 Al 、Ti 的镍铬基高温合金，电弧炉或感应炉冶炼时脱氧不良，因此应适当提高 Mn 含量和控制合适的残留 wCa。由于 Mn 可以脱氧和脱硫，生产中将Mn 由 0 .30 %提高到 0 .55 %，同时增加脱氧剂Ca -Si 块用量，由原 1 .3 ～ 2 .2 kg t 提高到 2 .8 ～ 3 .4 kg t ,使脱氧良好 。

电渣冶炼时采用提纯渣，加强对渣料、石棉板和护锭镍板的烘烤，以降低气体和夹杂含量，电渣锭气孔，减少内部裂纹。

GH3030锻造工艺影响

加热温度过高，保温时间过长，引起过热或过烧，出现内部裂纹。实践证明，加热温度超过 1180 ℃，保温时间超过 5h，裂纹废品明显增加。对锭型较大的钢锭，要特别注意加热速度，加热速度要缓慢，保温时间应适当长一些。终锻温度偏低。由热加工温度偏低引起裂纹，当热加工温度太低，如

终锻温度 ≤900℃时，GH3030 合金的变形抗力增大，塑性降低，若继续进行变形，往往引起裂纹。

在实际生产中，开锻温度 ≥1 050 ℃，终锻温度≥900 ℃，出现角裂及时挖掉，可以有效地控制裂纹的产生和扩展。同时，锻造过程中，最初的锤击应轻，锤击面应尽可能小。由于铸态组织塑性，经910 ℃淬火+610 ℃回火后钢晶粒更细小、更均匀，其组织为回火索氏体。这也就是说,，经过高温回火了贝氏体对钢性能的影响，以上就是关于GH3030镍基变形高温合金材料介绍。

可供应各种规格的板材、棒材、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材 以锻轧状态、表面磨光或车光供应；圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。