供应制药厂污水处理设备 卧螺沉降离心机 变频调速
制药厂污水主要来源于制药工艺生产废水,如各类结晶母液、吸附残留液、转向母液等;冲洗废水:如过滤机、反应器、催化剂载体、离子树脂等设备和材料的洗涤废水,以及地面、器具等地面洗刷废水等;回收残留液,包括溶剂回收残留液、副产物回收残留液等;辅助过程废水,如循环水、密封水、溢出水等。
制药污水质特征有:
1、COD浓度高:以抗*废水为例,其中主要为发醉残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃余液、经溶媒回收后派出的蒸馏釜残液、离子交换过程排出的吸附废液、水中不溶性抗*的发酵滤液、染菌倒灌液等。
2、SS浓度高:其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。如庆大霉素SS为8000mg/L左右,对厌氧EGSB工艺处理极为不利。存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗*等毒性物质对于抗*类废水来说,由于发酵中抗*得率较低(0.1%~3%)、分离提取率仅为60%~70%,大部分废水中的抗*残留浓度均较高。
3、硫酸盐浓度高:如链霉素废水中的硫酸盐含量为3000mg/L左右,最*可达5500mg/L;土霉素为2000mg/L左右;庆大霉素为4000mg/L。
4、水质成分复杂:中间代谢产物、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。
5、该类成分易引起pH波动大、色度高和气味重等不利因素,影响厌氧反应器中甲烷菌正常的活动。
所以在设计处理方案的过程中,需要进行充分的了解和考察,防止出现处理效率差和二次污染的风险。废水处理是和生产过程直接挂钩的,对于特别的废水生产过程,可以进行单独收集处理,以降低整体处理的难度。
处理工艺
高浓制药废水——→ 调节池 ——→ 复合微电解 ——→ AO组合工艺 ——→ 催化降解滤床 ——→ 卧螺离心机脱水 ——→ 排放
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浙江杰能环保科技是一家集科研、设计、制造、销售、服务于一体的现代化高新技术企业,致力于生产离心机设备。企业自主研发生产的最*环保水处理设备LWJ系列,卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机,荣获国家多项专利,其功能在实际使用过程中性能稳定,效果理想,得到广大用户的一致好评。可根据客户的需要设计、制造特殊规格、特殊要求的设备产品和水处理咨询方案。
我公司生产的LWJ卧式螺旋沉降离心机:
1、具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便;
2、处理量大、分离性能好、适用范围广;
3、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布;
4、自动连续运行,操作、使用简单,安装和维护方便等优点。已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个工矿领域。
5、效率高:离心机在进行脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作,不会引起堵塞,工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部,所以生产效率高。
6、劳动强度低:待处理的污泥连续不断输入,澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程,大大减轻工人劳动强度。
卧螺离心机差速器的安装与维护:
主机在正常的运转状态下,差速器接连运转一个月后,进行替换查看一次,主要是对差速器内部进行一次完*清洁,轴承查看等,避免因轴承损坏导致差速器内部齿轮的损坏。
1、先拆下加油孔螺丝,放尽差速器内润滑油。
2、用内六角扳手先拆下小压盖,取下带轮座上的轴承卡簧,用扒污泥脱水机子将皮带轮拉下,拆下带轮座;再用内六角扳手将差速器左端盖拆下,用撬棍将一级行星架取出,再将一二级差速器壳体拆下,拆下右端盖,取出三级行星架和二级行星架。
3、分别将一、二、三级行星架拆开,清洁查看一切齿轮、轴承和行星架内套,应坚持表面无磨损,轴承空隙坚持在固定规模以内,如有磨损有必要替换。
4、清洁查看。拆开结束后,有必要将差速器外壳体和行星轮细心清洗洁净,确保齿轮之间正常咬合。
5、装置。清洁结束后,将一切的配件备齐,按拆开的次序装好。
6、差速器在拆开修理过程中,不允许运用捶打、敲击,有必要确保配件质量的完整性,假如需求可运用铜锤或铜棒。
7、修理差速器的渠道有必要铺有橡胶板,避免配件之间发僵硬碰
选矿厂污泥处理设备保养说明:
两边轴承座每一日加一次黄油,两边转鼓每一个星期加一次黄油,差速器次150小时更换一次齿轮油,以后每1000小时一次(注;齿轮油加至手表时钟九点半位置,不易过满)。