移动式防爆磷酸化工液体灌装机

液体分装计量设备简要工作流程：   

1、 把桶摆好位置（可成排放置，方便灌装）；

2、 从液体定量计量控制仪表上直接输入液料的定量灌装公斤数和桶数；

3、 把油抢插到桶里，启动仪表开始计量灌装大桶；

4、 由控制仪表发出控制指令，打开相关阀门、泵，开始付料计量；

5、 在即将达到预设值时关掉相关阀门、泵；

6、 换***桶，把油抢插到桶里，依照上面3、4、5、的步骤灌装，直至完成全部大桶的灌装。

7、灌装付料计量结束，控制仪表内置打印机打印出付料结果（包含：公斤数、年、月、日、时、分、仪表内有时钟功能）。

液体分装计量设备自动灌装过程，由控制仪表自动控制完成，灌装时可通过按遥控或仪表按键启动仪表。

液体分装计量设备操作流程：以200公斤／桶，需灌装50桶为例：

1、灌装头插入桶中

2、键盘操作：200→定量→50→启动（灌装开始，达到200公斤后自动停泵）

3、将灌装头插入另外空桶中再按启动。直至50桶灌装完毕后自动打印结果。

4、打印格式： 200---------（单桶净重） 50---------（所需灌装桶数） 
技术性能指标
1、装置的计量准确度为0.2级，满足商业贸易结算的*标准；
2、装置可广泛应用于植物油、石油、润滑油、化工、酒类、饮料等行业；
3、在质量计量基础上，实现定量控制，可自动定量装桶、定量装卸车船；
4、实时检测介质温度，对介质密度的自动补偿；
5、温度跟踪范围广（-20℃～160℃）；
6、采用*特的信号处理、传输技术，确保流量信号稳定、可靠，以保证计量准确度；
7、采用压力自动补偿技术，克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端；
8、采用油气分离技术，保证在卸车船时自动将油气中气体分离出来，以提高计量准确度；
9、断电后数据*保存，以备查阅，突然断电，重新开机能显示断电以前的计量值及桶数；
10、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时间、日期等内容，可选择汉字打印机或字轮打印机；
11、采用自动识别技术，具有故障自诊断、误操作自动报警功能；
12、具有故障自动保护、修正功能；
13、具有标准通讯接口，可对多台仪表进行组网控制，由远端计算机监控多台仪表的运行状况，并进行实时数据采集，可随时
进行销售报表、统计，提高企业的现代化管理水平；
14、可配接户外远程显示终端，直接向用户指示计量情况；
15、抗干扰能力强，杜绝了强电磁干扰场合对仪表计量准确度及工作可靠性的影响；
16、仪表内各个参数可人工调整，便于现场在线调试、检定；
17、仪表内部具有实时钟，可实时显示时间、日期，便于用户随时查阅付油情况。
18、仪表有暂停功能，暂停后重新启动可以从暂停前的计量值开始继续付油；
19、四个启动键均可以连续灌装（要输入连续灌次数），也可以单次灌装（不需要输入灌装次数）；
20、具有定时启动功能，启动时间间隔可以任意调整。