淮安大型方通框体外壳加工

本公司对外提供各种非标自动化钣金件加工设计，拥有多名专业设计研发人员，源头加工厂，支持来图来样加工定制，加工材料充足多样，精良选材，专业加工团队，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，加工精度为0.1mm，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系

提供服务：标准机柜机箱，监控防水箱，钣金加工，钣金机箱机柜，自动化设备钣金，自助终端机钣金，成套配电输电设备钣金加工等，目前生产加工的产品已经广泛应用于通讯，电力，工控，交通，航空航天，自动化控制等领域

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 材料准备
选择材料：根据方通框架外壳的设计要求，选择合适的钣金材料，常见的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。材料的厚度、强度、耐腐蚀性等要符合设计需求。
材料检验：检查材料的规格、尺寸、表面质量（无划痕、无锈蚀等）以及材料的合格证明，确保材料符合标准。
2. 设计与下料
设计图纸：根据框架外壳的结构图纸，进行钣金件的拆图和标注，确保尺寸、孔位等设计要求准确无误。
下料方式选择：根据设计图纸，选择合适的下料方式。常见的下料方式有：
激光切割：适用于高精度、复杂图形的切割，能够确保较高的切割精度。
水刀切割：适用于不产生热影响的材料，特别是一些薄板和易变形材料。
冲压/冲孔：适用于孔位较多的情况，快速、高效。
剪板机剪切：适用于大面积的板材切割，效率高。
3. 孔加工与成型
打孔与开槽：根据设计要求，在钣金件上进行孔加工，常见的孔加工方法有冲孔、激光打孔、钻孔等。
折弯与成型：使用折弯机、液压机等设备对切割后的钣金件进行折弯。折弯时需要根据板材的厚度、材料的性能、折弯角度等参数选择合适的工艺，避免板材发生断裂或变形。
成型操作：如需要特定形状的外壳，可能还需要进行拉深、滚压、翻边等工艺操作。
4. 焊接与组装
焊接方法选择：在钣金件的拼接和组装过程中，根据结构的要求选择合适的焊接方法。常见的焊接方法有：
TIG（氩弧焊）：适用于高要求的焊接工艺，能够提供优质的焊缝。
MIG（气体保护焊）：适用于薄板和中厚板的焊接，操作便捷。
点焊或激光焊接：适用于高精度和高效率的焊接，常用于批量生产。
焊接顺序控制：控制焊接顺序，减少热应力引起的变形，避免焊接过程中的翘曲或开裂。
焊接质量检查：焊接完成后，进行目视检查和无损检测，确保焊接接头无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
5. 表面处理
去毛刺和清理：焊接完成后，可能会有焊渣、飞溅物等残留，需要使用手动打磨、喷砂、刷漆等方式去除毛刺和杂质。
表面打磨：对焊缝部分、接头处进行打磨，使表面平整光滑，去除不规则焊缝和凹凸不平的地方，确保外观整洁。
表面喷涂/电镀：根据设计要求，可能需要对钣金外壳进行防腐处理，如喷涂防锈漆、喷塑、镀锌、电镀等。防腐处理有助于提高外壳的耐久性和美观度。

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