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,承接各种非标工件涂装加工,加工厂配备通过式抛丸机,超大烘烤房,磷化喷涂流水线,支持颜色定制,专业喷涂加工团队,可喷涂15米左右的大型工件,提供喷塑,喷粉,喷涂,喷漆,电泳,抛丸,酸洗磷化,喷砂等各种表面处理加工工艺,源头加工厂,保工保期
喷塑喷粉加工流程:
前处理
清洗:在喷涂前,工件表面必须经过彻底清洗,去除油污、锈蚀、灰尘等杂质。常见的清洗方法包括喷砂、酸洗、磷化等。
表面处理:某些情况下,工件还需要进行磷化或电泳处理,以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
喷涂
粉末涂料准备:喷塑使用的是粉末涂料,一般由树脂、颜料、填料及其他化学助剂组成。常见的粉末涂料类型有环氧树脂、聚酯、氟碳等。粉末涂料可以通过静电喷涂或气流喷涂的方式进行喷涂。
静电喷涂:将喷枪内部通过高电压带负电,涂料颗粒带负电,经过压缩空气吹出后,形成细小的喷雾,喷涂到工件表面时,由于静电作用,粉末会牢牢吸附在工件表面。
烘烤固化
加热固化:将喷涂完成的工件放入烘箱或固化炉中,在一定的温度下进行烘烤(一般为160℃到200℃),粉末涂料在此过程中会熔化、流平并形成坚固的涂层,通常固化时间为10到20分钟,具体根据涂料的类型和工件的厚度调整。
冷却与检查
冷却:涂层固化后,工件需要进行自然冷却或强制冷却,确保涂层硬化并达到使用要求。
检查:通过目视检查、厚度测量、附着力测试、耐腐蚀测试等手段,对涂层质量进行检验,确保达到设计标准。
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