HZD-C550发酵液萃取分离设备是河南中科和众达公司针对发酵液下游加工需求设计的多级离心萃取设备，其技术参数和应用场景如下：
一、核心参数与结构特点
基础参数
型号：HZD-C550（兼容多级串联配置）
转鼓直径：550mm（大直径设计提升分离效率）
处理通量：10,000~40,000 L/H（适应大规模工业生产）
转速范围：1350 r/min（通过变频控制调节）
材质：304/316L不锈钢（耐腐蚀，适配酸碱及有机溶剂环境）
电机功率：5.5 kW（低能耗高扭矩设计）
外形尺寸：1300×1300×2800 mm（模块化布局节省空间）
核心组件
多级转鼓系统：采用级联式转鼓设计，支持3~5级逆流萃取，每级配备独立混合腔和分离堰板，优化传质效率。
动态混合器：叶轮式混合结构，通过可调速涡轮实现液相快速混合，减少乳化现象。
智能控制系统：集成PLC+触摸屏，实时监控转速、温度、流量参数，支持一键启停和故障诊断。
二、技术优势与创新点
高效分离性能
离心力场强度达1500~2000g，可在10~30秒内完成两相分离，分离效率≥98%。
多级逆流模式使萃取剂用量减少40%~60%，降低溶剂回收成本。
工艺适应性
支持发酵液预处理（如pH调节、絮凝）与萃取联用，可直接处理含菌体、胶体等复杂体系的发酵液。
适用于青霉素、红霉素等的大规模萃取，以及色素、酶制剂等生物活性物质的提取。
节能环保设计
全封闭运行减少溶剂挥发，符合GMP和环保排放标准。
余热回收系统降低蒸汽消耗，能耗较传统设备降低25%。
三、典型应用场景
医药中间体生产
青霉素、头孢菌素等发酵液的萃取纯化，通过多级逆流实现β-内酰胺类化合物的高效转移。
案例：某药企采用HZD-C550五级逆流系统，青霉素萃取率从82%提升至96%，溶剂消耗降低50%。
产物提取
红霉素、螺旋霉素等大分子产物的分离，结合膜过滤预处理，解决高粘度发酵液堵塞问题。
食品与饲料加工
植物油脂精炼（如大豆油脱胶）、乳制品蛋白回收，通过调节堰板高度优化水相/有机相界面。
四、选型与操作建议
工艺匹配
若发酵液固含量＞5%，需前置管式离心机进行初级固液分离，避免转鼓堵塞。
对热敏性物质（如维生素），建议采用低温萃取模式（＜40℃）。
维护要点
每日检查密封件磨损情况，每500小时更换润滑油。
定期用0.5% NaOH溶液清洗转鼓内壁，防止残留物结垢。
