E0级酚醛胶

成品指标

储存条件

胶水的更好贮存温度为(-5至30)℃,在该温度下可以储存60天，该胶贮存时应避免阳光直射，同时贮存温度不能低于-5℃。粘度随时间的延长而增大，增加的速率主要取决于胶贮存的温度。

调胶比例

建议的生产调胶比例为:

调胶时搅拌10-15分钟，确保混胶搅拌均匀后使用调胶的粘度由填料的多少来调整，填料的比例根据以下确定。

1)、胶粘剂的温度随不同季节变化而产生的温度变化

2)、工厂所需要的活性期以及开式陈化时间

3)、工厂使用的面粉的质量及面粉中蛋白质的含量(必须使用不含滑石粉的面粉)

注:加入填料搅拌后胶黏度(18000-28000)cps，胶水调好后必须在2小时内用完。

单板要求

单板表面应光滑整洁、无灰尘及树脂类物质。单板厚度应一致。建议的单板含水率低于12%。较高的含水率会增加鼓泡、分层、渗胶和缺胶的风险。

涂胶

根据单板质量的不同，一般情况下双面涂胶量为(290-320)g/m2若单板较厚、表面较粗糙或材质较硬，需加大涂胶量

开式陈化时间

开式陈化时间是指从组坏开始到进预压之前的时间。

建议开式陈化时间夏季不超过 40分钟，如果环境温度较高应尽可能缩短开式陈化时间。冬季不超过60分钟。

当气候干热、单板的含水率较低时，维持较短的开式陈化时间尤其重要。

预压工艺

预压可以改善胶合质量，预压对板坯的修补和热压时的装板更为有益。如果没有预压，胶层有干化过快的危险。

建议预压压力为(7-12)kg/cm2。硬质材预压压力应高于软质材。预压时间应根据单板厚度、层数以及预压后的效果进行确定，建议预压时间为 20-50 分钟。

注：预压后的板材12小时内必须进热压机。

热压工艺

热压压力更好的压力由单板树种的密度决定。一般为(13-15)kg/cm2

热压温度(120-135)℃

热压时间 软质材(1.0-1.2)min/mm(不包含排气时间)

说明

因为热传导速率依赖于树种和含水率，建议由反复试验来确定热压时间。最内部胶层的温度应该由热电偶测量，以检查其是否达到所需值并且充分固化。为了确保胶层充分固化，建议热压板从热压机出来后再热堆放数小时。

清洗

在胶固化干硬以前,调胶机和涂胶设备必须清洗。热水清洗较好一旦胶已固化干硬，将不再溶解，必须刮掉。

如果残留胶和清洗水被排入排水沟和河流，将会引起污染，应根据当地环保部门的要求进行相应地妥善处理。

不适用情况

线速度：不适用

高频的频率和电流：不适用