高频淬火油（快速光亮型）DeRunKe金属沾火油产品说明书

一、产品概述

DeRunKe金属沾火油（快速光亮型）是专为高频感应淬火工艺设计的特种热处理介质，采用深度精制基础油与复合添加剂体系，通过精*控制冷却曲线实现快速冷却与光亮表面的双重效果。适用于汽车零部件、工程机械齿轮、轴承及精密模具等中低合金钢的感应淬火处理。

二、特性

1. 快速冷却性能
   在300℃高温区冷却速度达120℃/秒以上，确保工件快速通过奥氏体不稳定区，避免高温转变产物形成，提升淬硬层深度均匀性。

2. 光亮表面保障
   含高效光亮剂与抗氧化剂，淬火后工件表面无氧化膜残留，呈现金属本色，减少后续抛磨工序。

3. 热稳定性优异
   高温下（80℃连续工作）不产生结焦物，长期使用粘度变化率＜5%，延长设备清洗周期。

4. 低烟雾环保
   闪点＞180℃，蒸发损失率＜0.5%，工作环境烟雾浓度降低60%，符合GB/T 225-2020环保标准。

三、技术参数

四、应用指南

1. 工艺参数

   • 淬火温度：800-850℃（奥氏体化温度）

   • 淬火时间：根据工件厚度调整（建议15-30秒）

   • 油温控制：20-60℃（最*工作温度40℃）

2. 操作流程

   • 工件→高频感应加热→快速浸入淬火油→自然冷却→回火处理

   • 建议采用循环过滤系统，定期检测油品清洁度（杂质含量＜0.1%）

3. 安全注意事项

   • 远离明火，工作区域配备消防器材

   • 操作时佩戴耐油手套及护目镜

   • 废油需按危废标准处理

五、储存与维护

1. 储存条件
   阴凉干燥处密封保存，避免阳光直射，保质期12个月。

2. 维护建议

   • 每3个月检测一次冷却特性

   • 油温超过70℃时需启动冷却系统

   • 定期补充光亮剂（每半年添加0.5%）

六、典型应用案例

• 汽车齿轮淬火：模数m=3的20CrMnTi齿轮，淬火后表面硬度HRC58-62，硬化层深度1.2-1.5mm，变形量＜0.05mm。

• 轴承套圈处理：GCr15材质，淬火后表面无裂纹，疲劳寿命提升30%。