TXLZ-70干式爪式真空泵70L/S

TXLZ-70干式多级爪式真空泵是一款额定抽速70 L/s、极限真空≤10 Pa的无油变容式机械真空泵，适用于化工、制药、电子和食品等对洁净度有较高要求的工艺场合。产品采用多级爪型转子结构，支持24/7连续运行，并提供在线清洗选配件与防腐定制方案，设计寿命可达20年以上。

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工作原理与结构要点

TXLZ-70采用两对精密爪型转子在泵腔内同步反向旋转的结构，转子之间以及转子与泵体之间保持微小间隙，处于非接触状态，从而实现无摩擦运行。通过四级串联的压缩腔，气体在每一级被捕获并逐步压缩后排出，温升受控，极限真空能力良好。整机运行过程中不使用油或水作为工作介质，避免了被抽气体的污染与废液处理问题。

十项设计亮点

• 洁净运行：全程无油，避免油蒸汽进入工艺气流，提高产品纯度并减少环境处理负担。
• 模块化拆装：泵体与动力单元设计便于维护，常规检修可在短时间内完成，停机影响小。
• 长寿命设计：转子非接触运行，磨损极小，关键轴承位于独立油池中以延长使用周期。
• 抗结垢能力：优化气道与排放结构，利于含可凝性蒸汽、粉尘和粘性物料的输送与排除。
• 复合密封方案：多重密封结构降低外界污染与泄漏风险，提升运行稳定性。
• 冷却与温控：基于流体力学的冷却通道设计，换热效率良好，确保长时间连续运行。
• 在线清洗（可选）：支持在运行中或短停机期间执行清洗程序，减少因沉积导致的维护频率。
• 智能控制：标配PLC控制并支持变频调速、远程监控与报警，便于与生产系统联动。
• 低运行成本：主要易损件少且为标准件，备件更换简单且费用可控，生命周期成本较低。
• 定制能力：可根据工艺选择防腐涂层、密封材料及排气处理方案，适配多种工况。

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主要技术参数（摘要）

适用行业与工况

• 化工：溶剂回收、减压蒸馏、脱气等需要洁净尾气的流程。
• 制药与生物工程：真空干燥、分子蒸馏、反应釜抽空、冷冻干燥及消杀柜抽空等。
• 电子与光伏：PVD/CVD镀膜、液晶与半导体制造环节的洁净抽空。
• 食品加工：真空包装、冷冻干燥、香料萃取与浓缩流程。
• 科研与试验平台：旋转蒸发、真空手套箱与空间模拟装置等。

典型应用案例（制药企业API干燥）

某大型制药企业在API干燥环节由水环泵改用两台并联的TXLZ-70，配套深冷溶剂回收装置。改造后回收溶剂纯度达到95%以上，系统能耗下降约40%，干燥周期缩短约25%，连续运行一年多未因泵体结垢或故障发生非计划停机，年度维护工作显著减少。

常见问题（FAQ）

1. 问：与油封旋片泵或水环泵相比有何优势？
   答：TXLZ-70免除油/水介质的使用，避免了介质污染、废液处理与相应的环境与合规问题，同时减少了日常维护频率与总运行开支。
2. 问：多级爪式结构带来哪些运行效果？
   答：多级串联压缩使得抽气过程平稳、压缩比可控，温升小而极限真空能力良好，对含可凝性蒸汽的处理更有利。
3. 问：如何处理含有腐蚀性介质的工况？
   答：可选用内壁与转子防腐涂层（如PTFE）或特殊合金，并更换适配的密封材料，以延长使用寿命并保证运行可靠性。
4. 问：关键易损件有哪些，维护频率如何？
   答：主要易损件为轴承、动密封等标准件，轴承位于独立油池，润滑周期较长。基于运行条件，常规检查与定期更换即可维持性能。
5. 问：控制系统能提供哪些监测与保护功能？
   答：PLC控制可实现变频调速、压力与温度实时监测、报警记录、远程通信与与生产线联动，便于实施条件化维护。

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