重庆成都供应中频逆变焊机|中频逆变点焊机|控制系统

中频逆变电阻焊|中频逆变点焊机 电源特点：焊接工艺参数、手册。更多产品请访问：www.cwxkj.com 

普通电阻焊焊接长期困扰的问题:
    ◆焊接质量的不稳定。
    ◆焊接过程中飞溅。
    ◆焊接质量缺乏有效数据监控。
    ◆电极的过度磨损。
    ◆功率因素低，增设大量的电容补偿柜,来提高 功率因素。
    ◆过高的能源费用。
    ◆交流焊接二次输出强大磁场对人体健康的影响。
焊接面临的挑战
    ◆高强度钢板。
    ◆镀锌钢板。
    ◆多层钢板的焊接工艺。
    ◆铝合金钢板材料的逐渐应用。
    ◆焊接机器人自动化柔性生产线的广泛使用。
    ◆不断降低能源成本,质量成本,维修成本的需要。
ESxxx-C1/HMI 数字中频逆变焊接技术
    1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。
    2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。
    3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。
    4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控
    5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。
    4、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。
    5、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。
    6、数字中频焊接,节能30%以上，大大降低能源成本。
    7、焊接参数进行xx控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行xx的焊接。
    8、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。
    9、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。
中频逆变电阻焊机焊接原理
       中频逆变直流电阻焊控制电源是由三相交流电经整流电路成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变成中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接。逆变器通常采用电流反馈脉宽调制（PWM）获得稳定的恒电流输出。以下为工频交流与中频逆变直流焊接原理图比较（图1、2）。
1.与传统SCR交流电阻焊机相比
    (1)3相平衡负载3相平衡负载,减少对供电系统功率的要求，不对任何单独一相造成尖峰过载，满足优惠电力费率的要求。
    (2)功率因素接近于1：无电感分量,无须调整功率因素，比传统的50Hz SCR电阻焊机60%效率高了30% 以上，因此，产品焊接的能源电力成本显著减小。
    (3)xx对供电电源的污染,是洁净的焊接：不必单独提供电源，可以和、焊接工装控制系统在一起使用。
    (4)减少电源消耗,节能降耗：对车间的动力需求低，仅为传统SCR次级整流电阻焊机的2/3，减少电缆的需要和花费。由于大幅度增加焊接电流的有效值，使实际焊接的时间可以减少20%以上，还可以大大减少焊接压力的需求。
    (5)仅为交流变压器1/3的质量和体积,轻便快捷：提高了热量输入效率；焊接变压器输出的是直流电压,没有电感的烦扰；纯粹的直流没有过零的烦扰,热量的效率大大提高；特有的回路,可以对逆变
器和变压器进行保护。
3.与传统交流电阻焊相比
    (1)焊接控制电流更xx：逆变系统几乎不受供电系统影响，即使在网压波动±15%情况下，仍可实现焊接电流精度控制在2%；不受工件的形状和工件材料的影响(无电感损失)；调整精度和监视精度比AC 系统高20倍。
    (2)增加焊接工艺稳定：直流焊接的工艺性友好,比交流要有更广泛使用的前景；次级电流可以真正保持恒流。
    (3)数字化控制更加提高电流控制和测量精度
    (4)焊接时间精度为毫秒,可以对焊接的时间任意控制。
ESxxx-C1/HMI 逆变电阻焊控制系统
单机版可以管理8套程序
    ◆多机版{zd0}可以管理256*8套程序
    ◆特殊缝焊控制器可以管理32套程序，每套程序含7套子程序
    ◆包括预热、上坡、焊接、下坡、等五段加热过程
    ◆包括平压力、阶梯压力和马鞍形压力，xx数字化编程
    ◆自由的扩展编程输出
    ◆附加了一个可编程扩展输出信号给电磁阀，PLC或机器人，实现焊接自动化
    ◆电流控制模式: PHA, KSR
    ◆KSR模式用于焊接时恒流反馈控制，包括初级电流或次级电流（选项）恒流
    ◆电流形式:MF/ DC
    ◆标准的中频逆变1000HZ
    ◆时间精度: 毫秒级
    ◆电极焊接计数功能
    ◆电极焊接计数自动报警，提示修磨电极或电极的更换。