特色E6010纤维素下向焊条

特色E7010纤维素下向焊条

符合 GB E5010-G
相当 AWS  E7010-G

说明: E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。

用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Mo
保证值	≤0.20	0.4~0.6	≤0.2	≤0.035	≤0.040	~0.40

熔敷金属力学性能

试验项目	σb(MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	Akv1(J)
保证值	≥490	≥400	≥20	≥27(-30℃)
一般结果	500~620	410~480	20~26	50~100

X射线探伤: Ⅱ级

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0
焊接电流(A)	80~100	110~130

注意事项:
1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。

焊接位置:

特色E8010纤维素下向焊条

符合 GB E5510-G
相当 AWS  E8010-G

说明: E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。

用途: 用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Mo
保证值	≤0.20	0.5~0.7	≤0.2	≤0.035	≤0.040	~0.50

熔敷金属力学性能

试验项目	σb(MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	Akv1(J)
保证值	≥540	≥440	≥17	≥27(-30℃)
一般结果	550~640	450~540	18~24	50~100

X射线探伤: Ⅱ级

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0
焊接电流(A)	80~100	110~130

注意事项:
1.焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
2.对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。

焊接位置:

符合 GB E5048
相当 AWS  E7048

说明: E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。

用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	V
保证值	≤0.12	0.8~1.3	≤0.75	≤0.035	≤0.040	≤0.30	≤0.30	≤0.20	≤0.08

熔敷金属力学性能

试验项目	σb(MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	Akv1(J)
保证值	≥490	≥400	≥22	≥27(-30℃)
一般结果	520~580	≥410	24~32	50~100

熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)

X射线探伤: Ⅰ级

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0
焊接电流(A)	60~100	80~130	110~160

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用；
2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动，切不可摆动幅度过大。
4.引弧须在坡口外，开始运条时须将熔池填满后再运条。

焊接位置:

符合 GB E5015
相当 AWS  E7015

说明: E507XG是低氢钠型药皮，管道立向下焊专用碳钢焊条。其特点是立向下焊时，熔渣不淌、电弧稳，并有一定吹力，脱渣容易，焊波平整。使用直流电源、焊条接正。具有良好的力学性能和抗裂性。

用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊，下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	V
保证值	≤0.12	0.8~1.3	≤0.75	≤0.035	≤0.040	≤0.30	≤0.30	≤0.20	≤0.08

熔敷金属力学性能

试验项目	σb(MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	Akv1(J)
保证值	≥490	≥400	≥22	≥27(-30℃)
一般结果	520~580	≥410	24~32	50~100

熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)

X射线探伤: Ⅰ级

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0
焊接电流(A)	60~100	80~130	110~150

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用；
2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动，切不可摆动幅度过大。
4.引弧须在坡口外，开始运条时须将熔池填满后再运条。

焊接位置:

符合 GB E5518-G
相当 AWS  E8018-G

说明: E556FeXG是低氢钾型药皮的管道专用铁粉焊条，其特点是下行焊时熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣较容易，焊波平整，熔敷效率较高，具有良好的力学性能及抗裂性能。交直流两用，直流反接施焊时，效果更佳。

用途: 适用于中碳钢及相应强度等级的低合金钢管的填充、盖面焊，也可用于同等级结构钢的下行角焊、下行对接坡口焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P
保证值	≤0.12	≥1.00	≤0.7	≤0.035	≤0.040

熔敷金属力学性能

试验项目	σb(MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	Akv1(J)
保证值	≥540	≥440	≥17	≥27(-30℃)

熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)

X射线探伤: Ⅰ级

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0
焊接电流(A)	80~130	110~160

注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃烘焙1h，随烘随用；
2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动焊接。

焊接位置:

执行GB/T5117-1995标准或GB/T5118-1995标准及AWSA5.1-1991或AWSA5.5-1991标准

管道焊接专用焊条为国内近年来兴起的，为适应管道运输工程而生产的高纤维素型及低氢型的结构钢焊条，其特点是下向环缝焊接，焊接效率高。高纤维素型焊条药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，穿透力强，单面焊双面成型，气孔敏感性小，熔化速度快，低氢型焊条使焊缝金属力学性能提高，熔敷金属收得率较高，焊接工艺性好。
   高纤维素型焊条适用于厚壁容器及钢管底层的打底焊，可以免去铲根，提高工作效率，改善劳动条件，可全位置焊接。
   低氢型焊条适用于厚壁容器及钢管的填充盖面焊，也可用于重要钢结构的立向下焊接。