五金配件行业管理难题
1
编码复杂
A、同一产品有多个颜色，颜色由客户指定，且经常变化，如电镀颜色不同、抹油不同、丝印图案不同；
B、每经过一道工序都会形成库存，如压铸完后形成黑胚，抛光后也可入库等；
C、同一产品可以配置不同的配件，如钮扣底片可以配木垫底片或塑胶底片。
D、如何进行规范化的编码，能满足生产环节的管理需要，又能使操作更方便，也能确保系统运行的速度，是系统成功实施的关键。
2
生产工艺复杂
A、缺乏对每个产品形成统一的工艺标准档案管理。
B、在下单时无法确定所有的工艺，在生产过程中再调整。
C、客户先下胚，在电镀前再确定颜色。
D、客户在生产过程中对订单提出修改要求，如增加抹油或上钻工序。
3
委外模式多样化
A、一般常见的工序是电镀委外加工。
B、可视各车间的生产任务在加工过程将工序临时委外，如压铸、抛光均可委外。
C、同一订单的工序可委外多个外协厂商加工。
D、有工序委外与库存委外等多种方式，如发外电镀时不入库直接发外的工序委外，也有先入黑胚仓再发外的管理方式。
4
BOM单较薄弱
A、大多数的企业都缺乏对产品的BOM进行建档管理。
B、BOM的分层比较复杂，例如某一钮扣需要电镀喷油丝印上钻，其中黑胚及经过喷油、丝印都可能存在库存，要怎样合理的进行层级BOM设置才能达到计算出各工序的生产量是管理难点。
C、BOM单的编制工作量大，且最终的生产BOM与配方BOM会存在有差异，例如技术部提供的BOM单，在生产部有可能会进行局部的调整。
5
计件方式多样
A、每个车间的计件方式都有一定的差异，例如压铸车间，一般都是按模数来计算。抛光与包装的计件方式又不同，既有小组计件、又有个人计件。
B、同一产品经过不同的工序、不同的颜色，会有不同的工价，且此工价会不定期调整。
C、存在有先计产量，再定工价的情况，特别是对于部分新产品。
6
缺料分析难以自动计算
对于钮扣类冲压产品而言，由于体积太小，库存一般以重量来核算，数量只是一个虚数，不准确。而订单则以数量来计算，造成物料需求计算困难。
ERP解决方案：
行业级的BOM管理
1、支持标准BOM、工艺BOM、原料BOM、生产BOM、订单BOM等多种物料清单引用与查找。
2、层级式的BOM体系支持，使生产中的黑胚与半成品库存得到充分利用。
3、支持标准BOM与生产BOM相互关联与独立，满足生产过程中的工序、配件增加或修改需求。
4、对订单进行配方分析时可选择标准BOM与历史生产BOM，满足快速排单与跟踪历史工序的需求。
委外加工方式
1、在发外加工时，可支持生产过程中的工序委外，也支持以库存方式的委外。
2、全过程的发外流程管理，发外加工、回收、废损、退胚、返工等。
3、发外过程中的双单位支持，同时对数量与重量进行核算。
符合行业需求的缺料分析流程
1、对每一批冲压产品形成一个批次号，在库存中自动区分每批次不同单重的产品。
2、缺料分析支持自动备料与手动备料，灵活应对企业不同的备料方式。
3、支持对每张订单号进行缺料分析，在物料采购时合并，入库时自动分摊到对应订单。
一体化管理模式
1、对不同的部门与不同的职位，将数据通过报表集中体现。
2、销售、采购、生产、仓库、财务、成本等数据集成显示，满足企业高层对数据的快捷查询需求。
3、生产将订单、生产、模具、车间、委外进度集中体现，快速应对销售与客户对生产进度的查询需求。