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铬酸阳极氧化得到的膜较薄，只有2－5um，能保持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低难染色，不做封孔也可使用；膜层软，耐磨性较差但弹性好；耐腐蚀力较强，铬对铝的溶解度小，使针孔和缝隙内残留液对部件的腐蚀较小，适于铸件等结构件，该工艺在军事上用得较多。同时可以对部件质量进行检验，在裂纹处褐色电解液就会流出，很明显。
01、耐磨损。微弧氧化膜层其显微硬度可达1000至2500HV，结合紧密，孔隙率极低，因此就有非常优异的耐磨损性能，大大优于硬质氧化和镀硬铬以及一些优质合金。
02、耐腐蚀。中性盐雾实验可达2000h以上，尤其耐海水等流动盐水腐蚀。
03、绝缘性能好。耐击穿电压可达5000V以上。
04、抗yang化能力优异。可耐强氧化，适用于防臭氧，等离子体的氧化。
05、耐温差性能良好。温差300℃的急冷急热可达数千次膜层不脱落。
06、膜层具有良好的耐高温性能，在300℃以下温度中，黑色氧化膜不褪色不挥发；2000℃可耐20秒；耐较高能量激光烧蚀。
(1)阳极氧化处理之后要充分地进行冷、热水清洗。氧化溶液碱性大，用冷水清洗难以彻底洗净工件表面的碱液，铝件的盲孔、狭缝等处清洗后往往仍呈碱性，为此，冷水清洗后还需要用具有良好流动性的热水清洗，以除去工件表面尤其是隐藏在隐蔽部位的碱性物质。又因热水通常是静态的，用过的热水都会呈现不同程度的碱性，故{zh1}还需在流动冷水中进行漂洗。
(2)要重视皂化处理工序中的三点要求。氧化件经肥皂水皂化处理之后，虽能有效地提高阳极氧化膜的防护性能，但必须要有正规的工艺条件相配合，其中主要的有以下三点。
①配制肥皂水的水质须经软化处理，以防溶液中出现絮状物而污染阳极氧化膜表面。
②肥皂水的温度不得低于90℃，以利于提高其流动性。
③处理时间不得少于3分钟，以保证肥皂水与阳极氧化膜有足够的皂化作用时间。