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电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时还不够细密，有一定的电阻，使电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度的增长，电阻变大，电解电流变小，而与电解液接触的外层氧化膜同时发生化学溶解，在铝表面形成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的较大厚度。铝的硬质氧化膜的结构与其他转化膜有所不同,靠近基体金属部分的是0.01～0.1微米的致密层，其上是许多空心六角柱体所构成的蜂房状层，总厚度为2～100微米不等。由各种电解液产生的硬质氧化膜色调不一，有的是整体着色的，多用于建筑工业，有的可以染料着色或利用水解和复分解的方法，使形成的颜料沉积在六角柱的空心部分，增加美感。

  铬酸阳极氧化得到的膜较薄，只有2－5um，能保持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低难染色，不做封孔也可使用；膜层软，耐磨性较差但弹性好；耐腐蚀力较强，铬对铝的溶解度小，使针孔和缝隙内残留液对部件的腐蚀较小，适于铸件等结构件，该工艺在军事上用得较多。同时可以对部件质量进行检验，在裂纹处褐色电解液就会流出，很明显。

近些年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高中，铝耐腐蚀处理及铝型材铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题。铸造成型件并非所有表面都经过机械加工，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机rong剂清洗，除净表面油污。但目前一般做不到这一点，表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机rong剂中是难以除净的，若浸泡在硬质氧化着色会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。