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日本宝理PBT 2000塑料的基础概述：
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
PBT 2000它是一种结晶型线形饱和聚酯树脂，在工业中的一些应用实例显示出其在某些方面无可替代的优越性, 现它已成为继聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM和改性聚苯醚PPO之后的第五大通用工程塑料, 并在许多领域获得了广泛应用。如在电子电气方面, 用作接插件、变压器、开关、继电器、节能灯灯座、线圈骨架、电机外壳等,在汽车工业方面, 用作挡泥板、点火及加热器开关、马达刷把、保险丝盒、电压调整器、速度表框与齿轮、保险杠、仪表板支架、汽化器泵外壳阀等,在工业配件方面, 用作化学泵、水表壳、抽水机外壳、导管、化学废水处理设备配件等,在一般机械方面, 用作相机零件、钟表零件、纺织零件等。
PBT分子结构为线形结构, 结构规整,重复结构单元中有活动困难的苯环和极性的酯基, 由于苯环和酯基间形成了一个共轭体系, 使分子刚性较大, 减小了分子链的柔曲性、溶解性和吸水性。极性酯基、羰基的存在增大了分子间作用力, 使分子间靠得紧密, 分子链刚性加强。酯基使其易于水解而发生断裂, 从而影响PBT的性能。PBT以其优良的力学性能、电性能、耐热性能及加工性能而得到广泛的应用, 但其在某些物理力学性能方面尚存在一些不足, 比如对缺口十分敏感, 缺口冲击强度低, 这是它作为工程塑料的主要缺点, 韧性不足也成为PBT推广应用的一大障碍。因此对PBT的增韧改性研究一直是PBT高性能化的一个重要内容。PBT接触介质部件使用高等级不锈钢制成，因此适用于各种流体或气体，甚至腐蚀性介质。模拟量输出可发送与所加压强成比例的电流或电压信号。PBT是一款通用型电子压力变送器，可用于一般工业应用中液体或气体介质的压力测量。在加工模具、控制系统、液压、气动系统等标准应用中均可选用SICK PBT 压力变送器，它具有多种配置，可xx匹配用户的个性化需求。xx稳定的测量技术，紧凑的尺寸以及简单快捷的安装使PBT成为一款{dywe}、真正的全能型产品。
PBT玻璃纤维增强是最广泛的品种，除此外还有用碳纤维增强。增强型的添加量在10~40%，通常30%居多，增强後，拉伸强度、耐热性能大大提高，成型收缩率也降低不少。经玻璃纤维增强後，易引起制品表面的纹理及光泽不足的缺陷，此时加入入量的PET树脂或20%的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物，可改善制品表面的光泽性。另玻璃纤维增强的PBT易产生纤维取向问题，造成制品翘曲和变形。PBT的成型加工大多数采用注塑法。PBT玻璃转化点温度处於室温附近，结晶能充分快速地进行，模温也可以较低，这样成型周期也可以缩短许多。被加热的物料在模腔内的流动性也非常的好。PBT的二次加工可以进行涂装、粘结、超声波熔接、攻丝及其他机械加工等多种二次加工。PBT制品的外观光滑，耐热性好，适宜进行高温烘烤涂装，采用的涂料有丙烯酸脂、聚氨酯、醇酸树脂、叁聚氰胺系列。在120-170 围内烘烤，可形成密着而有光泽的涂膜。PBT的粘结，可采用环氧树脂，丁晴橡胶、聚氨脂系列的粘合剂（以环氧树脂为理想）。如采用超声波熔接，其粘结效果比使用黏合剂更为优异。
PBT注塑模工艺条件：
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6～8小时，或者150℃，2～4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度：225～275C，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（{zd0}到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8～1.0mm。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
PBT的应用：
1．电子电器: PBT制作电子电器零部件,主要利用其优良的耐热性、阻燃性成型加工性。具体应用：连接器、开关零件、家用电器、配件零件待；
2．汽车：1）外装零件，主要有转用格珊、发电机放热孔罩等。2）内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀。3）汽车电器零件：如汽车点火线圈绞管和种种电器连接器等。
3．机械设备：在机械设备上，玻璃纤维增强PBT主要制作一些零部件使用于有耐热、阻燃要求的部位上，如视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩以及大量的齿轮、按钮、电子表外壳、照相机的零部件等。