中埋式橡胶止水带施工方案

通过规范电加热板硫化粘合或冷粘接（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带）工艺，锁定止水带连接方式，改造和创新专用止水带定位卡具，xx控制中埋式橡胶止水带按设计意图实现其设计空间位置及状态，推动隧道中埋式止水带安装工艺规范化、程序化和标准化施工管理。

工艺流程及操作要点

本工艺流程主要含盖止水带连接工艺及安装工艺两部分内容，简要介绍中埋式止水带热硫化连接工艺，重点介绍安装工艺部分。

热硫化粘合连接工艺流程

⑴止水带接头热硫化复合式焊接机具准备

⑵止水带接头切割整齐，利用电动手砂轮打磨机对止水带端头进行打磨，打磨宽度不小于5cm。

⑶分别切割10cm宽生橡胶接条和1cm宽生橡胶连接条。

⑷关闭预热焊机电源，将止水带接头平铺在焊机底板上。

⑸将1cm宽生橡胶连接条放入接缝中间。

⑹将10cm宽的生橡胶接条平铺在止水带打磨面上，保证接缝两侧宽度均等。

⑺合上热熔焊机，拧紧螺栓，电加热5分钟后，再次拧紧螺栓加压，持续加热5分钟，关闭电源，焊接结束。

⑻热熔焊机冷却20分钟后，开启焊机取出止水带，进行焊接质量的外观检查，合格后方可进行安装作业。

中埋式止水带安装工艺流程

1、纵向定位卡具制作

纵向定位卡具由两部分构件组成：即专用定位卡具三角定位支架，三角定位支架（可调螺旋式），专用定位卡具示意图如下：

L75纵向定位角钢长度12m；竖向定位角钢高度0.18m，竖向定位角钢间距2.5 m并与纵向角钢焊接连接；内外侧定位角钢通过U型卡锁定。

2、纵向止水带安装

①当混凝土浇筑至止水带下口标高时暂停浇筑混凝土，安设三角定位支架。②检查复核定位支架中线水平无误后安放止水带定位卡具。 ③安装止水带，锁定定位卡具。

④检查复核定位卡具中线水平无误后继续浇筑混凝土至定位卡具底板处。⑤待混凝土终凝后拆除定位卡具。

止水带环向安装

环向专用定位卡具由内外侧定位卡具组成。环向专用内外侧定位卡具环向分节间距2.5 m，其中内外侧专用定位卡具通过π型块连接锁定。

⑵环向止水带安装

①衬砌模板台车xx定位。

②检查衬砌模板台车中线水平无误后开始安装环向内侧定位卡具，实现内侧

定位卡具与模板台车栓结锁定。

③安放止水带，安装环向外侧定位卡具，实现内外侧定位卡具栓结锁定。

④锁定环向定位卡具并对超挖部位进行堵头板处封堵加固。

⑤浇筑混凝土。

⑥待混凝土终凝后拆除定位卡具。

高速铁路隧道防排水施工同普通铁路隧道一样主要采取初期支护高标号喷混纵环向软式透水管以及二次衬砌自防水混凝土纵环向止水带衬砌背后回填压浆技术，防排水施工技术质量好坏直接影响到隧道竣工投入运营后的安全与质量保障。工程伊始，项目经理部即责成隧道分部成立了隧道防排水施工组织机构，配备了具备丰富隧道施工、工程防排水知识的复合型专业人员具体负责隧道的防排水工作，确保隧道防排水工作能够按照设计意图、设计技术工艺流程搞好过程工序控制及相关技术措施的落实。

安全质量卡控要点安全卡控要点

⑴所有作业人员必须进行隧道防排水施工安全知识培训并考试合格，方可持证上岗作业。

⑵止水带运输和施工过程中应防止机械、钢筋损伤止水带。

⑶止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋和与污染性强的化学物质接触。

⑷止水带现场连接热硫化焊机操作时应注意安全用电防护。

⑸环向止水带安装应注意操作空间上方、周围有无安全隐患，不得进行上下

方重叠作业。

⑹应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果。