金属屑压块机在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒，粉末状的铸铁，铝，铜，镁，钛，钼等金属屑压制成高密度的压块。
    该设备为全液压控制、电器主控部分采用PLC控制，整个工作过程可实现自动运行。
    1.系统的内泄露增大
    若系统的内泄露增大（严重），将增加液压系统的容积损失，从而导致系统的油温过高。
    2.元件磨损
    若相对运动元件间的间隙过大，则泄露严重；若相对运动元件之间的间隙过小，则摩擦增大，也会使油温升高。
    3.系统压力油态不当
    系统压力油态过高时，溢流阀未能重新设定，导致无法正常的溢流降压，从而使溢流阀始终处于溢流状态，造成内泄增大，导致系统油温过高。
对于回油过程中带有背压阀的液压系统，如果背压油压力设定过高或回油滤芯堵塞，导致背压过高，也会增加系统动作时的压力损失，造成油温过高。                                         
    4.液压油泵吸空或油泵干磨
    a.当液压油泵吸油口混入空气过多，在瞬间启动或停止时，在高压作用下产生气穴现象和水钟效应，会伴随强烈的振动和噪声，致使系统油温升高。
    b.当系统压力在保压过程中，由于系统不需要流量，从而使油泵在输出高压力（系统压力）的同时仅维持非常低的转速，而在此低转速下，油泵所卷取的油量不足以在泵体内形成润滑油膜而导致泵体干磨，从而使泵体温度过高，内泄增加，噪音和振动增加致使泵壳油温升高。
    5.散热性能与系统不匹配
    散热系统的选择在液压系统中非常重要，要根据液压系统的{zd0}工作流量选择匹配的散热系统，从而保证系统正常稳定的运作。
    金属屑压块机液压油温正常应控制在35-60℃之间，若金属屑压块机液压油温度超过60℃，油液黏度就会明显降低，泄露增大，各滑动部位油膜被破坏，液压元件磨损加剧，从而加快油温上升的速度，当油液温度超过80℃时，由于液压元件的热膨胀系数不同，相对运动元件间的间隙及运行状态发生异常变化，间隙变大，油液泄露加重，间隙变小，元件之间可能会发生“卡死”现象，使液压系统无法正常工作，破坏液压系统元件之间原先的配合黏度，引起机器频繁baojing，甚至引起机器的热变形，影响机器的使用寿命。