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大家肯定见过全焊接球阀的阀体，都知道焊接接头一般均设计为窄间隙厚壁埋弧焊，还有就是全焊接阀体大都为超大厚度筒状焊接接头。大家肯定想知道这是为什么吧？
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相信大家都见过全焊接球阀，这球阀都是采用一体化设计的。全焊接球阀在制造过程中对全焊接球阀的焊接头特别的重视，一般的全焊接球阀都是采用超大厚度桶状的焊接接头，那么之是为什么呢？下面小编就为大家总结一下全焊接球阀焊接接头的处理工艺。
全焊接球阀
1：热处理技术处理
厚壁多层焊接过程是金属材料多次复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的{zh1}一道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四乙烯塑料，不能进行焊后热处理。
2：接头处处理
在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍干正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。
阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中，残留应力，组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节，为国内外阀门界关注，但又未见有任何解决这一问题的相关报道，成为这个产品结构边界完整性的一个隐患。
上述就是关于全焊接球阀触头的制作工艺介绍了，希望对大家有所帮助。

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