分离器是抛丸清理设备的关键部件之一。在抛丸设备运行过程中，抛丸器以一定的速度将弹丸抛打在工件上，落在抛丸机室体底部的除钢丸外还有从工件上抛打下来的氧化皮、砂粒等，为使钢丸可以循环利用，这就需要将室体底部的混合物进一步分离。分离效果的好坏不仅直接关系到设备的生产率和易损件的寿命（特别是抛丸器中的叶片），还将影响到周围的粉尘浓度和弹丸的消耗量以及工件的表面质量。相关数据显示，当抛丸过程中丸料含砂量达到2%时，抛丸器的叶片磨损情况会比使用没有含砂的纯钢丸增加5~10倍，并且其他一些易损件磨损量也会增加。

  目前比较常用的丸砂分离装置有风选分离器和磁选分离器两大类。风选分离器主要用于丸砂混合物中杂质的密度较小且含量较少时，并且由于风选分离器的结构较简单、制作成本相对较低，因此，在实际生产中得到了广泛应用。磁选分离器则主要适用于丸砂混合物中杂质密度较大的场合，其分离效果要优于风选分离器，分离效果可达99.5%，尤其当丸砂循环系统中的杂质含量大于10%时，磁选分离器的优势更为明显。
一、风选分离器
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  当丸砂混合物进入抛丸清理机上部的螺旋输送器时，螺旋输送器将混合物输送到分离器分选区并沿长度方向均匀布料，由于分离器和除尘系统连接，形成水平气流，使物料产生水平方向的运动，同时由于物料重力的作用，又使物料产生垂直向下