水泥塑料模具生产后出现尺寸不同、不稳定的原因包括4点：

（1）、设备机台：

  1）注塑机设备机台的塑化量不够。

  2）熔胶筒中聚丙烯颗粒下料不稳定。

  3）熔胶筒内部的逆流过大了。

  4）熔胶筒中的温度波动过大。

（2）、注塑钢模：

  1）生产水泥塑料模具的注塑钢模材料的刚性不足。

  2）一模多腔形式导致每个模腔塑料模具尺寸达不到公差要求。

  3）顶出、浇注、冷却这三个系统的设置不合理，导致水泥塑料模具尺寸不稳定。

（3）、水泥塑料模具原料：

  1）聚丙烯新料与再生料混合不一致，再生料体积过大，混合比例不合适。  2）干燥条件要一致，颗粒要均匀。

  3）选择原材料生产产品的时候，应当充分考虑收缩率对塑料模具尺寸精度的影响。

  4）添加剂过多使得塑料模具质量不过关。

（4）、水泥塑料模具工艺：

  1）设备参数应保障熔料均匀性。

  2）综合理解射胶、保压这两个工艺参数，调节稳定聚丙烯熔料在模腔内流动密度、压强。

  3）塑料模具的成型周期要保持稳定不能波动。

4）加料量要稳定。

劲强水泥塑料模具全部使用聚丙烯全新料生产，所以不存在尺寸不稳定的原因。