球磨机的磨矿工作离不开研磨介质，钢球是球磨机最常用的研磨介质，球磨机装球方法与装球量也是非常有讲究的，装球量过多可能会造成筒体负担过重，影响钢球运行轨迹，而装球量过少则达不到研磨效果。

球磨机的装球方法，首先要取矿样，矿样包括新给矿和返砂狂的矿样，将矿样进行筛分，在将其分成多个粒级，将每个粒级的钢球进行称重，算出各粒级的产率;然后再利用公式计算出需要加入的钢球的直径;之后要考虑入磨物料的性质，从而确定每个尺寸钢球的数量以及占比。

以上便得出了各尺寸钢球的配比，但是在实际装球时，是不需要装入过小的钢球的，所以可以将直径过小的球的数量按照配比分配到较大的球中，重新确定各级钢球的占比，这样就确定了各尺寸钢球的比例，以此装入。

球磨机装球量不可过多或过少，通常我们在购买设备时，球磨机厂家都会给出产品的技术参数，里面都会规定一个{zd0}装球量，按照那个数据去装球，就不会过多或过少了。但是这个{zd0}装球量是怎么来的呢?这里中德球磨机也简单给您说一说。

球磨机在磨矿过程中，能够达到的最终产能，是由每一个钢球做功的总和来决定的，所以我们要确保每一个钢球都能发挥其{zd0}的效能，才能最终提高球磨机的产量。当装球量过多时，磨内过于拥挤，当筒体旋转时，钢球没有空间做抛落的动作，只能延筒壁滑动，这就无法完成对物料的冲击，并且自磨擦还可增加钢球的消耗量；而当装球量过少时，虽然能够抛落对物料起到冲击的作用，但是每个钢球效能相加的总和又很小，物料破碎研磨的力度达不到，就无法得到符合要求的产品。

经过多方试验，测试的结果为，当装球量为筒体容积的40%时，球磨机的产量{zg}，而在实际生产中，通常会把充球量控制在35%左右，以保持球的高度不超过筒体中线的位置。

生产中如何判断装球量是否合理呢，我们可以从下面几个方面来考量：

1、看返砂量

当我们的给矿量始终保持不变，而分级机的溢流细度也未曾发生改变时，返砂量降低了，我们就要考虑增加给矿量了，因为这种情况说明球磨机的磨矿作用加强了，给矿过少会造成浪费;

2、看返砂粒度的粗细程度

通过返砂粒度的粗细程度也可以辨别装球量是否合理，粒度过细，接近于溢流粒度的矿量增多，说明小球量不足，需要补加小球;如果是粒度过粗，就说明大球量不足，需要补充大球。

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