哪种钻头压铸厂可实现锋利性和长使用寿命？
哪种在压铸模加工过程中，压铸厂选择什么样的钻头来实现锋利性和长使用寿命？压铸模具在选择特殊孔麻花钻时，应首先考虑待加工孔的深度。孔越深，需要排出的切削量就越大。如果压铸产生的切削不能及时有效地排出，就会堵塞。钻头去屑槽的堵塞，从而延缓了加工过程，最终影响孔的加工质量。因此，有效的切屑去除可以保证钻头的使用寿命，选择最合适的钻头，并计算钻孔深度与钻头直径之比。压铸厂挑选钻头有3个最基本的条件：
一、材质、涂层和几何特征
1.材料：材料大致可分为三类：高速钢、含钴高速钢和整体硬质合金。
HSS：HSS已被用作切削工具一个多世纪。它是目前应用最广泛、最廉价的切削刀具材料。高速钢钻头不仅可用于手动电钻，而且可用于钻机等更稳定的环境中。HSS耐久性的另一个原因可能是HSS刀具可以反复修复。由于其成本低廉，不仅用于钻头磨削，而且广泛用于车削工具。
含钴高速钢（HSSE）:
含钴高速钢的硬度和红色硬度均优于高速钢。硬度的提高也提高了其耐磨性，但同时也牺牲了其部分韧性。像高速钢一样，它们可以增加磨削所用的次数。
硬质合金（CARBIDE）:
硬质合金是一种金属基复合材料。其中，以碳化钨为基体，采用热等静压烧结等一系列复杂工艺制备胶粘剂。与高速钢相比，高速钢的硬度、红色硬度和耐磨性都有了很大的提高。但硬质合金刀具的成本远高于高速钢的成本。
硬质合金在刀具寿命和加工速度方面比以往的刀具材料具有更大的优势。刀具的重复磨削需要专业的磨削工具。
2.涂层：涂层根据使用的范围可以大致分为以下5种
涂层免费：涂层刀具是{zpy}的。它们通常用于处理软材料，如铝合金和低碳钢。
黑色氧化涂层：该氧化涂层可以提供比未涂层刀具更好的润滑性、更好的抗氧化性和耐热性，并且可以增加50%以上的使用寿命。
氮化钛涂层：氮化钛是最常见的涂层材料。不适用于高硬度、高加工温度的材料。
碳氮化钛涂层：碳氮化钛是由氮化钛发展而来，具有较高的耐热性和耐磨性，通常是紫色或蓝色。哈斯车间铸铁件
氮化钛铝涂层：氮化钛铝涂层比上述所有涂层都耐高温，因此它们可用于更高的切削环境。例如，加工高温合金。它也适用于钢和不锈钢的加工，但由于含有铝元素，在加工铝时会发生化学反应，因此必须避免加工含铝材料。
3.几何特征：几何特征可以分为以下3个部分
长度：直径与直径之比称为双直径。双直径越小，刚性越好。选择刀片长度刚好足以去除切屑、悬挂长度尽可能短的钻头，可以提高加工过程中刀具的刚度，从而提高刀具的使用寿命。刀片长度不足可能会损坏钻头。
钻尖角：118度钻尖角可能是加工中最常见的角度，通常用于加工低碳钢、铝和其他软金属。这种角度设计通常不具有自定心功能，这就意味着必须先加工定心孔。135°钻尖的角度通常具有自定心功能。由于不需要加工定心孔，使得单次钻孔定心孔不再是必需的工序，从而节省了大量的时间。
螺旋角：对于大多数材料来说，30度的螺旋角是一个很好的选择。然而，在切屑去除较好、切削刃强度较高的环境中，可以选择螺旋角较小的钻头。对于难加工材料，如不锈钢，可以选择具有较大螺旋角的设计来传递扭矩。
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1.材料：材料大致可分为三类：高速钢、含钴高速钢和整体硬质合金。
HSS：HSS已被用作切削工具一个多世纪。它是目前应用最广泛、最廉价的切削刀具材料。高速钢钻头不仅可用于手动电钻，而且可用于钻机等更稳定的环境中。HSS耐久性的另一个原因可能是HSS刀具可以反复修复。由于其成本低廉，不仅用于钻头磨削，而且广泛用于车削工具。
含钴高速钢（HSSE）:
含钴高速钢的硬度和红色硬度均优于高速钢。硬度的提高也提高了其耐磨性，但同时也牺牲了其部分韧性。像高速钢一样，它们可以增加磨削所用的次数。
硬质合金（CARBIDE）:
硬质合金是一种金属基复合材料。其中，以碳化钨为基体，采用热等静压烧结等一系列复杂工艺制备胶粘剂。与高速钢相比，高速钢的硬度、红色硬度和耐磨性都有了很大的提高。但硬质合金刀具的成本远高于高速钢的成本。
硬质合金在刀具寿命和加工速度方面比以往的刀具材料具有更大的优势。刀具的重复磨削需要专业的磨削工具。
2.涂层：涂层根据使用的范围可以大致分为以下5种
涂层免费：涂层刀具是{zpy}的。它们通常用于处理软材料，如铝合金和低碳钢。
黑色氧化涂层：该氧化涂层可以提供比未涂层刀具更好的润滑性、更好的抗氧化性和耐热性，并且可以增加50%以上的使用寿命。
氮化钛涂层：氮化钛是最常见的涂层材料。不适用于高硬度、高加工温度的材料。
碳氮化钛涂层：碳氮化钛是由氮化钛发展而来，具有较高的耐热性和耐磨性，通常是紫色或蓝色。哈斯车间铸铁件
氮化钛铝涂层：氮化钛铝涂层比上述所有涂层都耐高温，因此它们可用于更高的切削环境。例如，加工高温合金。它也适用于钢和不锈钢的加工，但由于含有铝元素，在加工铝时会发生化学反应，因此必须避免加工含铝材料。
3.几何特征：几何特征可以分为以下3个部分
长度：直径与直径之比称为双直径。双直径越小，刚性越好。选择刀片长度刚好足以去除切屑、悬挂长度尽可能短的钻头，可以提高加工过程中刀具的刚度，从而提高刀具的使用寿命。刀片长度不足可能会损坏钻头。
钻尖角：118度钻尖角可能是加工中最常见的角度，通常用于加工低碳钢、铝和其他软金属。这种角度设计通常不具有自定心功能，这就意味着必须先加工定心孔。135°钻尖的角度通常具有自定心功能。由于不需要加工定心孔，使得单次钻孔定心孔不再是必需的工序，从而节省了大量的时间。
螺旋角：对于大多数材料来说，30度的螺旋角是一个很好的选择。然而，在切屑去除较好、切削刃强度较高的环境中，可以选择螺旋角较小的钻头。对于难加工材料，如不锈钢，可以选择具有较大螺旋角的设计来传递扭矩。
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