注塑机进程中重要的工艺条件就是影响塑化活动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用作用合作时刻。而这些要素之间又是相互影响和限制的，如进步熔体、模具温度，则可以下降打针压力和速度等，反之则需求添加打针压力和速度。各种工艺条件中影响的中心在于塑料的粘度改动，而这一点关于打针进程中参数的合理挑选以及相互之间的影响又是至关重要。
打针速度高低不同的特征

（一）在打针成型进程中选用高速打针存在以下利益：

⑴ 减少打针时刻，缩短成型周期；

⑵ 加速塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；

⑶ 进步制品的表面光泽度；

⑷ 可以进步熔接线的强度，使熔接纹不明显；

⑸ 防止制品发作冷却变形等。

（二）在打针成型进程中选用低速打针存在以下利益：

⑴ 防止成型制品发作飞边；

⑵ 防止成型制品发作喷射纹和活动纹；

⑶ 防止成型制品发作燃烧印；

⑷ 防止塑料熔体发作夹气现象；

⑸ 防止发作分子取向变形等。

高速打针的利益也正是低速打针的缺点，反之亦然。因而，在打针进程中选用高速和低速的组合就可以充分利用各自的利益，防止各自的缺点，然后保证产品的质量和工艺的经济性。这也就是我们平常所指的多级打针技能，这在现代注塑机上已广泛使用。现在大多中型以上的注塑机已有五～六级打针压力、速度改动以及三～四级保压压力改动（因保压阶段，熔体已充溢型腔，此时熔料经保压压力流入型腔的补缩料现已有限，故保压速度的影响不大）。