很多的厂家只是沦为配套加工坊，由于模具的匮乏，很多小作坊只能生产一二款防水线，在市场毫无竞争力可言，他们这类加工坊属于xx厂家，专门为某家灯具厂加工生产led防水接头。
接头在生产制作中会出现许多问题，先就制作要求总结一下几点建议：
1、制作终端与接头，从剥切开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、 热缩等应清洁。
2、充油线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。
3、终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 6kV及以上电力的终端和接头，尚应有改善屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
4、35kV及以下在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表6.2.4的要求。
5、塑料绝缘在制作终端头和接头时，应彻底xx半导电屏蔽层。 对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表 面，屏蔽端部应平整。
6、三芯油纸绝缘应保留统包绝缘25mm，不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸，端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应 小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应xx线芯分支处的气隙。
7、充油终端和接头包绕附加绝缘时，不得xx关闭压力箱。制作中和真空处理时，从中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。
8、线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得xx绝缘。
9、三芯电力接头两侧的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.8接地线截面的规定。直埋接头的金属外壳及的金属护层应做防腐处理。
10、三芯电力终端处的金属护层必须接地良好；塑料每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。通过零序电流互感器时，金属护层和接地线应对地绝缘，接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
11、装配、组合终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长， 铅封必须密实无气孔。充油的铅封应分两次进行，{dy}次封堵油，第二次成形 和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。
