对于模具行业的人来说，这篇似乎更接近实战，其实不然，没有上一篇的铺垫，这一篇有些东西便不容易理解了。实际工作中，钢材的选用，一般分为两种情况，要么，客户指定，要么，自行选用。

 客户指定这就没法说了，按他要求，值得注意的是，客户指定用钢材，一般情况下不能任意调换，哪怕可能购买不到，也应先跟客户沟通，取得客户同意。

 因为做为模具供应商，有时很难判断与该产品相配套的产品外观的要求，若两个产品使用不用的钢材制造，那么，若产品有表面处理时（如蚀纹，）会使其不一致，使两个产品外观落差较大。而这时，从根本上很难解决。

 我们大多数情况下说的模具用料，一般指胶位相关成型零件材料。比如，模仁，镶件，滑块，斜顶等。这些零部件中，以模仁材料最为重要。其它零件视模具实际情况，对于不重要的成型位置，也可选用其它材料。

 那么做为模具供应商，或模具设计师，整套模具的用料，应该心里有个底。根据实际情况，面对材料与时间冲突时，应能判断材料的可替代性。

 讲材料前，先来看两个名称，预硬钢和加硬钢。

 预硬钢即出厂时，就拥有一定的硬度。硬度一般不是很高，容易切削，可直接拿来加工成模具，一般不需要热处理。为了提高表面硬度，可进行氮化处理。

 加硬钢加硬钢一般需要热处理后才能使用，热处理前硬度较低，易切削，热处理后，由于硬度较高，加工比较困难。因此，加硬钢材的常规做法是，先开好粗，加工好运水孔，螺丝孔之后，再进行热处理。热处理回来之后，再进行精加工。

 很多时候，我们看到某些钢材后面带H，如718H，P20H等，H是Hard的缩写，代表硬度，多一个H，即要硬一些。比如，718HH比718H要硬。

 模具常用钢材性能

 中碳钢：模具用中碳钢最多的是45#，50#，它是一个类别，不同编号各不一样，但其使用性能相差不大，由于不同国家的编号标准不同，它又有，S45C，S50C，{wp}等称呼。我们要知道的是，其实它们就是同一类，只不过不同国家，编号不同而已。45#钢硬度大约在HRC20左右，该料硬度较低，韧性好，易生锈，做为模具上的零部件时，一般不需要热处理。若做为低端模具钢材使用时，可进行调质处理，调质后硬度大约在HRC42~46。一般不建议硬度大于HRC50，否则易脆，它常用于，模架，支撑住，限位柱等辅助配件。

如何选择模具钢材？

模具选材最主要的影响因素是产量，客户期望，价格。在很多低端，低价格模具上，很多采用45#钢调质使用。所以，低端模具基本上就忽略了其它的因素。

排除低端模具外，按正常的思路，从模具的角度来说，模具的选材，首先应考虑塑料是否具有腐蚀性，产品是否有镜面抛光，蚀纹要求，模具零件的磨损性能等。在这基础之上，再考虑模具量产等级。

开始报模具价格时，很多客户是指定用料，除特别不合理之外，这个咱们一般都是顺应客户的意愿。

若客户没指定，则应先跟客户沟通，确定好使用材料之后，再报模具价格。而这里，就需要对用料做个基本的判断，大致总结归纳如下：

低端低价模，用45#或P20。

高价模，高镜面要求用S136，腐蚀性强用1.2316

没腐蚀性用NAK80或718H

硬模多用8407，H13，1.2344。

质量和精度要求高的，选用耐磨性和硬度好的材料。

还有很多人按模具产量来分，其实我个人认为，除了试验模，低端低量产模之外（一般指30万次以内的模具），产量因素不应太大，真正高品质的产品，模具生产了50万次跟没生产时，产品的品质上肯定有差别。只是能否接受的问题。而这个段位的模具，用料基本都上了一定的等级。到达这一级别后，料与产量之比，不会太大。

好比业界划分的，NAK80的模具，产量一般不超过50万次，这是行业内的某些大伽说的。我就说放屁，NAK80做的模具，除了模具本身结构风险，加工因素除外，真正使用寿命超过80万次。你自己做不好，给再好的料做，也都白搭。

真的量大，不是靠单个模具的用料好坏来控制的，就算好到天，你的生产量也都是死的，毕竟{yt}就24小时，而产品具有时效性，有些产品就卖那么两年，这时，难道不是靠开复制模来满足生产要求吗？