下面为大家介绍的是模胚的特点，如下：

  模胚发展迅猛，装备水平和模胚水平有很大提高；

  企业数字化、信息化技术得到重视，研发周期明显缩短；

  模胚不断地优化，大型、精密、复杂、模胚所占比重明显提高；

  企业自主创新得到重视，品牌模胚正逐步形成；

  模胚标准化、商品化、专业化进程加快，推动了、模胚发展；

  模胚的技术要求：

  模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

  在整套模具中，模胚的主要作用是安装模具的工作零件和其它结构零件，组成模胚的各种零件的复杂程度及精度要求各不相同，所采用的加工方法也不同。 那么，模胚厂家的模胚有哪些技术要求呢？

  组成模胚的各零件必须符合相应的标准和技术要求，导柱和导套的配合也应符合相应的要求，具体表现为：

  装配成套的模胚，上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求。

  装配后的模胚，上模座在导柱上的滑动应平面和无阻滞现象。

  模胚的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。

  构成现代模胚的零件和部件,铸造模胚多采用互换性的标准件。所以,现代模胚制造工艺过程中的突出重点为:模胚成型件制造和模胚装配。

  模胚成型件制造工艺过程的精饰加工(如抛光与研磨)工序和模胚装配工序,主要依赖手工作业。其所占工时比例很大,有时,铸造模胚竞与机加工时相近。因此,制订成型件加工工艺规程时,合理提高成型件的成形加工精度及其型面粗糙度,力求减少手工作业工时,是为要点。

  根据模胚成型件结构，及其型面制造精度要求高,须进行精密成形加工的特点，采用CNC机床与计算机技术组成模胚CAD龙AM. FMS制造技术，使实现设计与制造数字化、一体化生产;使工艺内容实现高度集成化，以减少成形加工误差。