东莞压铸五金厂浇口位置选择原则是什么？
一、 东莞压铸五金厂浇口位置的选择原则
东莞压铸五金厂在模具设计时，浇口位置的选择，往往受到合金种类、铸件结构和形状、壁厚变化、收缩变形、机型类别（卧式、立式），以及铸件的使用要求等方面的限制，因此对压铸件来说，理想的浇口位置是很少的。在这些需要考虑的因素中，只能以满足最主要的需求来确定浇口位置，特别是一些特殊的需要。浇口位置首先受到压铸件外形所限定，同时还要考虑其他一些因素。一般来讲需要注意以下几个方面的问题。
（1）浇口位置应取在金属液填充流程最短、流至型腔各部位的距离尽量相近的部位，使填充路径减少曲折和避免过多的迂回。建议尽量采用中心浇口。
（2）浇口位置放在压铸件壁厚最厚的部位有利于最终压力的传递。同时，浇口开设在厚壁部位，对内浇道厚度的增加也留有余地。
（3）浇口位置应使型腔温度场的分布符合工艺要求，尽量满足金属液流至最远端的填充条件。
（4）浇口位置取在金属液流进入型腔不起旋涡且排气顺畅的部位，有利于型腔内气体的排除。东莞压铸五金厂生产实践中，要排除出全部气体是十分困难的，但针对铸件形状设法尽量多地排除气体则是设计时应考虑的问题。排气问题对有气密性要求的铸件应特别引起重视。
（5）对于框形铸件，浇口位置可以放在铸件投影范围内（见图1），若单个浇口填充良好，没必要采用多股浇口。
（6）浇口位置尽可能取在金属液流不正面冲击型芯的部位，应避免使金属流撞击型芯（或型壁）。因为撞击型芯后，金属液动能耗散剧烈，同时也易形成分散液滴与空气相混，使铸件缺陷增多。型芯被冲蚀后，产生粘模，严重时，被冲蚀的部位形成凹陷，影响铸件脱模。
（7）浇口位置应设置在铸件成形后容易去除或冲切浇口的部位。
东莞压铸五金厂在模具设计时，浇口位置的选择，往往受到合金种类、铸件结构和形状、壁厚变化、收缩变形、机型类别（卧式、立式），以及铸件的使用要求等方面的限制，因此对压铸件来说，理想的浇口位置是很少的。在这些需要考虑的因素中，只能以满足最主要的需求来确定浇口位置，特别是一些特殊的需要。浇口位置首先受到压铸件外形所限定，同时还要考虑其他一些因素。一般来讲需要注意以下几个方面的问题。
（1）浇口位置应取在金属液填充流程最短、流至型腔各部位的距离尽量相近的部位，使填充路径减少曲折和避免过多的迂回。建议尽量采用中心浇口。
（2）浇口位置放在压铸件壁厚最厚的部位有利于最终压力的传递。同时，浇口开设在厚壁部位，对内浇道厚度的增加也留有余地。
（3）浇口位置应使型腔温度场的分布符合工艺要求，尽量满足金属液流至最远端的填充条件。
（4）浇口位置取在金属液流进入型腔不起旋涡且排气顺畅的部位，有利于型腔内气体的排除。东莞压铸五金厂生产实践中，要排除出全部气体是十分困难的，但针对铸件形状设法尽量多地排除气体则是设计时应考虑的问题。排气问题对有气密性要求的铸件应特别引起重视。
（5）对于框形铸件，浇口位置可以放在铸件投影范围内（见图1），若单个浇口填充良好，没必要采用多股浇口。
（6）浇口位置尽可能取在金属液流不正面冲击型芯的部位，应避免使金属流撞击型芯（或型壁）。因为撞击型芯后，金属液动能耗散剧烈，同时也易形成分散液滴与空气相混，使铸件缺陷增多。型芯被冲蚀后，产生粘模，严重时，被冲蚀的部位形成凹陷，影响铸件脱模。
（7）浇口位置应设置在铸件成形后容易去除或冲切浇口的部位。
（8）对有气密性要求或不允有气孔存在的压铸件，内浇道应设置在金属液最终都能保持压力的部位。
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