成乐电子现场管理“5S”法.应用概述

“5S”活动，是指对现场的各种状态进行不断地整理.整顿.清洁.清扫和素养的循环. “5S”是现场管理的基础，其中最关键的是人的素养.通过开展“5S”活动，我们可以使到工作井然有序，使产品品质得到保证，使设备的再发生得到有效的预测和控制，还可以形成良好的人际关系.

注：“5S”中的“S”是日本语中整理.整顿.清洁.清扫和素养的英文翻译拼音{dy}个字母，是日本人成功管理工厂的基础手法，值得我们好好学习.

“5S”的定义及行动

{dy}个S 是“整理”：

区分要与不要的东西，现场不需要的东西坚决xx掉，通过整理可以减少库存量，有效地提高利用率，xx混乱.

行动1.不需要使用的工具设备.模具，上批生产完余下之物料，须即时移离现场.

行动2.无人认领或无人管理的设备和物品即时移离生产现场及报废处理.

第二个S 是“整顿”：

把必要的东西定位置放置，使用时随时都能找到.减少徒劳寻找的时间，现场整齐，一目了然，同时要xx所有不安全因素，没有跑冒滴漏现象.

行动1.生产线上每一个工位都应有合适的器皿摆放零件和废品，并按照“操作指示“的摆放方法放置.

行动2.生产的物料半成品及成品应有固定（或相应）的放置位置，放置方法和放置数量.若有需要，应使用“操作指示”说明放置的详细资料，以方便目视管理，过目知数.

行动3.所有备用的手工具，仪表应放在合适工具箱，工具车，仪表柜盛载.若适用，该盛载箱，车子，柜的相对位置要有该工具，仪表器材的名字或编号.以便索引及方便放回原处.

第三个S 是“清扫”：

将灰尘，油污，垃圾xx干净，提高设备清洁度和润滑度，保证废品不落地.地面整洁干净.

行动1.管理人员须提供合适的清洁用品（抹布，扫把，废品箱，废品车.废品储存仓/点）

第四个S 是“清洁”：

整理，整顿，清扫这三项的坚持与深入，就是清洁，保持作业现场清洁，保持个人卫生及公众卫生，车间环境良好，从而保证作业人员愉快地工作，xx灾害发生的根源.

行动1.各个生产操作人员，QC检查人员，技工。甚至文职人员都应在下班（或更短与时间内）前清洁自己的岗位，机器设备，载货器皿等用品.

行动2.管理人员须建立有关的清洁规条及持久执行罚违反清洁规条的工作人员，并表扬自法合作清洁的员工.

行动3.生产管理人员须设法将生产时产生的或外来的尘埃，噪音，异味.气体xx或降低.

第五个S 是“素养”：

培养现场作业人员执行规定的作业程序及规章制度的习惯，提高道德品质和职业素养，使作业现场集体素質得到提高，减少因疏忽大意而造成的各种事故，并且使人际关系得到改善，集体意识日益增强.