柔性版印刷最初被称为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其运用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到开展。20世纪70年代中期今后，因为资料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的面世，促使柔性版印刷的开展有了质的飞跃，在世界规模内成为增长速度最快的印刷方法，特别是在美国，得到了充分的开展，无论是印刷机的制作技能还是柔印的应用技能都代表了柔性版印刷的{zg}水平。美国国内市场所见到的大部分产品包装简直都是柔性版印刷产品。据统计，现在在美国国内，柔性版印刷的市场份额在软包装印刷范畴占70%；在标签印刷范畴占85%；在瓦楞纸箱印刷范畴占98%；在纸盒印刷范畴占25%。在欧洲，柔性版印刷在上述包装范畴的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这足以证明柔性版印刷的生命力，柔性版印刷具有本身的优势——快、绿色环保以及相配套工序也比较方便。在欧美国家，柔印现已占据了整个印刷范畴的大部分份额。据了解，欧洲、美国、日本一些客户要求中国出口的产品运用比较环保的印刷方法，在美国，柔版印刷现已被广泛应用于各种印刷范畴，特别是在包装印刷范畴，柔版印刷所占的比重非常大。卫星式柔版印刷将是未来印刷范畴的主流。
  柔性版印刷与其他印刷方法的区别在于其独有的特征，一是运用柔软的高分子树脂版材，较之凹印既降低了制版本钱又缩短了制版周期，且因为版材制作水平缓制版技能的进步，网线版现在已能到达175线/英寸的水平，足以满意一般包装印刷的需求；二是运用网纹辊，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，完结了与凹印相同的短墨路，且能按工艺要求xx供墨，现在选用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可到达1600线/英寸的水平，为xx操控墨色和墨层厚度供给了有利的手段；三是零压力印刷，既减少了对机械的轰动与磨损及对版材的磨损，也扩展了印刷介质的规模，特别是有利于柔性资料的印刷；四是窄幅柔性版印刷机还扩大了印刷机的功用，除印刷外能够完结大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。
  柔性版印刷的特长在包装印刷范畴表现得最为突出，主要体现在：
  1.墨层厚实，墨色共同。柔印的墨层虽薄于凹印，但{jd1}厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；因为选用网纹辊传墨，一般说来，假如纸张状况不变、水墨状况不变，则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持共同，这正是包装印刷的最基本要求，也是胶印方法所不易做到的。
  2.广泛选用xx的水性油墨印刷。柔印水墨是现在一切印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的xx油墨。因此，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于仪器和药品包装，这是其他印刷方法可望而不可及的。
  3.适印介质广泛。柔版印刷机不只可印刷各类纸张，而且还能够印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品，适印介质的品种多于凹印方法。而胶印方法除纸张外，其他介质都不能或不好印刷。
  4.产品应用规模广泛。简直一切纸类和塑料的包装产品都能够用柔印方法印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。除包装产品外，也能够印刷报纸、书籍、杂志等产品。
  5.设备综合加工能力强。简直一切的卫星式柔性版印刷机都能够在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、主动排废等，甚至能够在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印xx元。因此，有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线也不无道理。
  6.生产本钱低，经济效益高。与凹印相比，柔版印刷制版周期短且制版费用低30%；耗墨量比凹印少30%；电力消耗节省40%；印刷速度快，一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达每分钟350多米；废品率低于凹印和胶印方法；占用生产场地少；综合加工能力强，一次成型，节省后道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费。
  7.生产出资小。柔性版印刷机因为构造相对简略，因此设备出资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可节省30%～40%。另外，就窄幅柔印机而言，因为其本身具备了简直大部分印后加工功用，用户置办了柔性版印刷机，则不必再另行添置模切、上光等印后加工设备，因此也就节省了这部分出资。同时也节省了这部分设备占用的场地和用工。
  若将柔印与凹印方法进行比较，则一切能够用凹印方法印刷的产品均能够选用柔性版印刷，并能到达或挨近凹印的质量水平，而用柔版机能够印刷的柔体资料却不能用凹印代替；另外，就设备出资和运用本钱而言，柔性版印刷方法则大大低于凹印方法。无疑，选用柔印方法进行包装印刷生产是低投入、高产出的正确挑选。