随着近几年我国机械制造业的飞速发展，热处理装备逐渐升级换代，很多原来由井式炉、箱式炉生产的企业，都更新为先进的可靠的多用炉，可控气氛多用炉的用户日益增加，热处理车间的管理方式也应改进。多用炉用户有民营企业、私人企业、个体户、国有大型企业、专业热处理加工厂等，企业规模、管理水平、技术水平、人员配置差异很大，它将直接影响设备的效率发挥。
1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知会使用消防器材。
2 、工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等要的防护用品，严禁穿凉鞋上班。
3、 操作人员必须掌握热处理工艺规程，熟悉热处理设备及其配电系统的原理、结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。
4、 非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，未经同意不得随意调整或使用。
5 、 热处理区域设置警示标识，危险区（如电炉的电源导线、配电柜、电闸及淬火件存放区等）非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。
6 、 新炉或炉子检修后或长期停用再次使用的电炉，要按“工艺规程”进行烘炉。
7、 运行前的准备工作
7.1 检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。
7.2 检查、测定炉壳接地是否良好；检查电热引出棒有无松动现象，xx引出棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。
7.3 检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。
7.4 检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮，检查炉衬、电阻丝搁砖、炉底板及炉底板搁砖是否良好，发现损坏及时修理。
7.5 检查炉盖密封、保温是否良好。
7.6 检查吊具、工装夹具是否牢靠，有无开裂、破损、变形等现象，能否满足安全生产使用要求。
7.7 检查行车有无故障或不安全隐患。
7.8 检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，减少热处理事故的发生。
8、 使用行车时严格执行《行车安全操作规程》，并有专人指挥，不准超过吊车额定载荷，吊装及吊装运行过程中，吊装工件及电动葫芦下不得站人。
9、 严格执行《吊具安全使用规定》，钢丝绳、吊链、吊带等吊具应经常检查，定期更换，工件重量不准超过吊具规定负荷。
10 、 严禁将潮湿或可燃物质装进炉内。工件氧化皮若很严重，首先xx才能装炉。
11、 装、出炉时，必须切断加热元件电源，以防触电。工件装、出炉时要确夹持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩，避免碰撞电阻丝或炉壁、热电偶；免工件磕碰。无论冷、热工件，在吊运过程中，行车不得急停，要看好周是否有障碍，防止xx和砸伤事故。
12、为避免装炉时碰撞热电偶，先将热电偶隐藏于炉壁内，装炉后再将热电偶出棒紧固在规定的安装位置；出炉时亦然。
13、电炉{zg}使用温度不得超过额定温度，以免烧损电炉。
14、装炉量不能超过电炉额定装炉量，炉腔内工件应均匀摆放，避免集中堆放工件、工具（包括必要时使用的捆绑铁丝）距离电热元件和炉壁不得少于 200mm
15、电炉工作时操作人员不得擅自离开岗位，
随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常；随时检查和校准仪表温度，防止产生跑温而使工件过烧、电炉烧损。报警灯报警时会产生相应声、光报警，可通过面板上指示灯大致判断事故的原因，操作者若无法处理，应立即断电，及时汇报。
16、测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验。每次出炉时需用激光测温仪与炉温仪表相互校对，若发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用，及时汇报。
17、停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
18、工件出炉后须定置、整齐、平稳摆放。
19、热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测，并记录检测结果。
20、出炉前、后做好工件的标识和记录。
21、保留好温度运行曲线图，认真填写《热处理工艺记录卡》，及时归档。
22、定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表；做好热处理场地的卫生工作。
