跟着工业技术的不断发展，对塑胶齿轮精度要求也不断加大，塑胶齿轮经过努力探究，总结发现对塑胶齿轮噪音影响大致有以下三种原因：
  塑胶齿轮
  一．防备热处理变形
  齿坯在粗加工或精锻后，须进行正火处理以xx内部残余应力；正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度的均匀性，同时选用工位夹具，使工件均匀地加热及冷却；尽量选用氰化处理，它比渗碳淬火温度低、变形小，且比氮化或渗碳价廉，用于氰化处理的设备，必须选用滴注式UNIC气体渗碳氮化炉；部分高频淬火及氰化处理的齿轮件也可改用软氮化工艺，以获得高的硬度值及较厚的白亮层。
  二．提高齿坯的加工精度
  1.提高塑胶齿轮孔的加工精度：齿轮孔的尺寸精度，须在孔的偏差值的中间差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的规划要求范围内，必须分别转入切齿工序，以便采纳措施；同时，孔的直线度必须操控在0.003mm之内；
  2.操控齿坯端面跳动及径向跳动：齿坯的端面跳动是直接影响齿向公役的项目，在加工齿坯两端面时，一定要保证平行度在0.01mm以内，然后在工装上精镗孔，以保证孔对端面的跳动公役；在切齿时，一定要用靠表{bfb}校圆，以保证齿圈径向跳动公役。
  三．热处理后的加工
  1.关于软氮化及齿部高频淬火的齿轮孔，选用热处理前放量法、热处理后再进行研孔的办法，以保证加工精度和下降生产成本；
  2.关于氰化处理的塑胶齿轮孔，全部选用分度圆定位、阿基米德螺旋线锁紧的磨孔工艺。