例如砂型铸造，大量出产的工厂应创造条件选用技能先进的造型、造芯办法。老式的震击式或震压式造型机出产线出产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不习惯大量出产的要求，应逐渐加以改造。对于小型铸件，能够选用水平分型或笔直分型的无箱高压造型机出产线、实型造型出产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机出产线、气冲造型线，以习惯快速、高精度造型出产线的要求，造芯办法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯办法。
  中等批量的大型铸件能够考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
  单件小批出产的重型铸件，手艺造型仍是重要的办法，手艺造型能习惯各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺配备。能够应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件出产的重型铸件，选用地坑造型法本钱低，投产快。批量出产或长期出产的定型产品选用多箱造型、劈箱造型法比较合适，尽管模具、砂箱等开始出资高，但可从节省造型工时、进步产品质量方面得到补偿。
  低压铸造、压铸、离心铸造等铸造办法，因设备和模具的价格昂贵，所以只合适批量出产。
  条件办法应合适
  例如同样是出产大型机床床身等铸件，一般选用组芯造型法，不制造容貌和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则选用砂箱造型法，制造容貌。不同的企业出产条件（包括设备、场地、员工素质等）、出产习惯、所堆集的经历各不一样，应该根据这些条件考虑合适做什么产品和不合适（或不能）做什么产品。
  精度要求和本钱
  各种铸造办法所取得的铸件精度不同，初出资和出产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造办法进行开始的本钱预算，以确认经济效益高又能保证铸件要求的铸造办法。
  尽管我国的铸造工业开展处在一个比较困难的时期，可是，从长远的角度来看，我国的精细铸造工业开展仍是有一定的期望，市场需求已经渐渐的开始回暖，并且加上我国铸造工业开展具有的雄厚实力，相信我国的铸造工业工业一定会取得喜人的成绩。
  专家表示，要从根本上进步铸造技能水平就必须做到以下四点：榜首，开展模仿技能，进步预测的准确性，加强工艺控制，进步成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量出产中的成品率。第二，产学研结合。企业的自主立异除了立异意识的增强和研制能力的提高外，还需要注重和加强以精细铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三，注重资料研制。资料是工业的根底，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金资料尤其是高温合金等一些新型资料的研讨、熔炼技能还有待改善，与国外距离还较大。第四，注重配备技能的提高。工艺上首要仍是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备首要仍是依靠进口，因此精细铸造设备的研制仍是重点。