全自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是经过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。今日，咱们一起来了解下运用自动焊锡机的技巧。
　　全自动焊锡机
　　1、掌握好加热的时刻
　　自动焊锡机能够在控制面板中直接设定预热时刻：锡焊时能够选用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时咱们不得不延伸时刻以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延伸加热时刻对电子产品安装都是有害的，这是因为a、焊点的结合层因为长时刻加热而超越适宜的厚度引起焊点功能劣化。b、印制板，塑料等材料受热过多会变形蜕变。c、元器件受热后功能变化甚至失效。d、焊点表面因为焊剂蒸发，失掉维护而氧化。结论：在确保焊料润湿焊件的前提下时刻越短越好。
　　2、坚持适宜的温度：
　　如果为了缩短加热时刻而选用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有满足的时刻在被焊面上漫流而过早蒸发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂效果的发挥；因为温度过高虽加热时刻短也造成过热现象。结论：坚持烙铁头在合理的温度规模。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。理想的状况是较低的温度下缩短加热时刻，尽管这是矛盾的，但在实际操作中咱们能够经过操作方法获得令人满意的解决方法。
　　3、烙铁头正确方位矫正：
　　在运用自动焊锡机施焊的过程中，操作人员往往为了焊锡更加精准把烙铁头的方位调的很低，试图运用烙铁头对焊点施力。这样其实是过错的，焊锡机焊锡是靠触摸面积的热量来加热，并非是经过洛铁头来加热。洛铁头对焊点施力会造成焊件损害、严重者照成产品报废。

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