金属在腐蚀介质及交变应力作用下发生的破坏、其特点是产生腐蚀坑和大量裂纹，显著降低钢的疲劳强度，从而导致钢材过早断裂。腐蚀疲劳不同于机械疲劳，它没有一定的疲劳极限。

   在外界介质的作用下使金属逐渐受到破坏的现象称为腐蚀,腐蚀基本上有两种形式,化学腐蚀和电化学腐蚀。在生产实际中遇到的腐蚀主要是电化学腐蚀，化学腐蚀中不产生电流，巨在腐蚀过程中形成某种腐蚀产物。这种腐蚀产物一般都覆盖在金属表面上晒成一层膜，使金属与介质隔离开来。如果这层化学生成物是稳定、致密、完整并同金属表层牢固结合的，则将大大减轻甚至可以防止腐蚀的进一步发展，对金属起保护作用。形成保护膜的过程称为钝化。

  反之，有些氧化膜是不连续的，或者是多孔状的,对基体金属没有保护作用。有些金属的氧化物，如Mo2O3、WO3在高温下具有挥发性 ，xx没有覆盖基体的保护作用。

   可见，氧化膜的产生及氧化膜的结构和性质是化学腐蚀的重要特征。因此，提高金属耐化学腐蚀的能力主要是通过合金化或其它方法，在金属表面形成一层稳定的、完整阶致密的并与基体结合牢固的氧化膜,也称为钝化膜。电化学腐蚀是金属腐蚀重要而普遍的形式,它是由不同的金属或金属的不同槽之间的电极电位不同而构成原电池所产生的。这种原电池腐蚀是在显微组织之间产生的,故又称之为微电池腐蚀。电化学腐蚀的特点是有电介质存在 ，不同金属之间、金属微区之间或相之间有电位差异连通或接触，同时有腐蚀电流产生。

  除了上述各种腐蚀形式以外，还有由于宏观电池作用而产生的腐蚀。例如，金属构件中铆钉与铆接材料不同、异种金属的焊接、船体与螺旋桨材料不同等因电极电位差别而造成的腐蚀。从上述腐蚀机理可见，防止腐蚀的着眼点应在尽可能减少原电池数量，使钢的表面形成一层稳定的、完整的、与钢的基体结合牢固的钝化膜,在形成原电池的情况下尽可能减少两极间的电极电位差。

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