(1)1#环冷机在使用柔磁性钢刷式密封后，密封稳定性明显提高，无需频繁更换密封材料，维修费用及工作量大大减少。
(2)漏风量减少25％以上，因而通过漏风处散发的粉尘含量也得到了有效控制，环冷机周围环境大大改观，烧结矿冷却效果也非常理想。
(3)环冷机余热废气温度提高近80℃，余热锅炉的产汽量、产汽压力均有大幅度提高，锅炉作业率提高近2．5倍。
3．4 经济效益分析
环冷密封改造前(2013年1月、2月)及改造后(4月)的实际吨矿发电量列于表2。

据相关资料介绍，目前国内已投产的烧结余热发电系统平均吨矿发电量为6～13kWh，凌钢已达到较好水平。

从投入产出的角度分析，此次改造取得了如下效益：

(1)目前1#烧结余热发电系统环冷机风机装机功率为4×710kW(280m2环冷机)，通过实施各项漏风治理技术，冷却机漏风率降低25％以上(这从汽轮发电机作业率就可看出)，可减少环冷鼓风机开机数一台，280m2环冷机每天节约用电量为：710×24=17040kWh／d，按电价0．60元／kWh、设备作业率97％计算，每年节约电费约为：17040×365×0．6×0．97≈3620000元。

(2)烧结矿冷却效果提高，下游皮带寿命延长。240m2烧结机成1、成3皮带设计寿命为3个月(实际仅为2个月)，环冷密封改造后，烧结矿冷却效果改善，皮带使用寿命可提高至4个月以上，按每条皮带20万元计算，每年至少节约成本100万元以上。

(3)原橡胶密封每月需停机更换一次，人工及材料费用高，新密封系统能耐700℃高温，寿命长达2年以上，减少了更换密封板的次数，提高了系统作业率，也节约了维修和备件费用。按寿命一年计算，采用新型密封后，可节约维修和备件费用50万元。

(4)随着漏风率的大幅度降低，余热回收废气温度升高80℃左右，发电效率提高15％以上，按1#环冷机密封改造前后吨矿发电量增加约9kWh／t，280m2环冷机年处理烧结矿250万t计，年增加发电效益：9kWh／t×0．60元×250万t≈1350万元

上述几项合计，年效益约为：362+100+50+1350=1862万元。280m2环冷机密封改造费用按400万元计算，回收期为400万元÷1862万元×12个月≈2．57个月。

4 结束语

烧结环冷机柔磁性密封技术突破了传统的环冷机漏风治理思路，实践证明是行之有效的，它不但解决了现场的漏风、粉尘、热污染等问题，而且减少了设备维护量，提高了余热发电效率，减少了冷却风机开启台数，具有节能、环保、改善现场环境等多重效果，效益显著。

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