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高压旋喷桩施工质量通病的处理

1.不冒浆或冒浆量少。

通常原因是加固土层粒径过大， 孔隙较多， 可采取以下措施：

1）加大浆液浓度， 可以从 1.1 加大到 1.3 左右继续喷射。

2）灌注粘土浆或加细砂、 中砂， 待孔隙填满后再继续正常喷射。

3） 在浆液中掺加骨料。

4） 加泥球封闭后继续正常喷射。

5）灌注泥砂浆后， 再将孔内泥浆置换成粘土浆， 待孔隙填满后继续正常喷射。

2.冒浆量过大。

通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关， 可采取以下措施：

1） 高喷射压力。

2） 适当缩小喷嘴直径。

3） 适当加升速度。 由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混体，目 前冒浆中的泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采过滤、 沉淀、 回收调整浓度后再。

3. 凹穴处理。

1）在喷射灌浆完时， 即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液， 直孔内混液凝固不在下沉。

2）在喷射灌浆完成后， 向凝固体与其部结构之间的空隙进第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料， 如采泥∶ ∶ 铝粉的配比为 9.8∶ 6.9∶ 0.3 的浆液。

江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程价较高。相比之下，微型树根桩具有工期较短、造价低廉的特点。适范围微型树根桩法适于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及填土等地江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程确认无误后采直径108mm岩芯管孔钻进，直接钻入岩0.5m，钻进过程中土层和砂层采泥浆(循环)护壁工艺进孔内护壁。2)下管钻江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程桩固结体况图4所示。灌注桩，是直接在桩位就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程直接在所设计的桩位孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的。它是于城市建筑的。灌注桩其成孔方法不同，可分为钻孔灌注江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程桩固结体况图4所示。灌注桩，是直接在桩位就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤

江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程地下流速过大和已涌的地工程，地下具有侵蚀性，应慎重使。(4)高压喷射注浆法可于既有建筑和新建建筑的地加固处理、深坑止帷幕、江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程搅拌。钻杆在旋转升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程送、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压装置产高压流的周围环绕一股圆筒状气流，进高压流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地或止防渗的目的。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为管法、二重管法和三重管法江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下、塌孔、缩孔等异常况，应停止钻孔，同有关位研究处理。钻

江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程桩、沉管灌注桩、挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。钻孔灌注指钻孔机械钻桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程固范围与喷射压力p、喷咀直径d成正比，与升速度s、土的抗剪强度τ和浆液稠度b成比。加固体强度与位加固体中的泥掺入量和土质有关。高压喷江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程{dy}节桩孔土方→支模浇筑{dy}节混凝土护壁→在护壁二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或动葫芦、活吊土桶、排江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程托换和加固，桩径一般在φ100—300mm之间。通常采抗浮的方式有配重混凝土、土层锚杆、灌注桩和微型树根桩等。其中配重混凝土体积大、面积大江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程械的钻头是否在土的含层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干成孔及管护壁三种方法。(1)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:地平整→桩位放线→

江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程管周围流，影响注浆效果。3)岩钻进待固结管泥初凝后，直径89mm刚石钻头继续钻进。循环应采清，如遇岩层破碎或构造带钻进江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程土、噪音小，宜在建筑物集地区使。但其操要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排。根据成孔工艺不同，分为干江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程确认无误后采直径108mm岩芯管孔钻进，直接钻入岩0.5m，钻进过程中土层和砂层采泥浆(循环)护壁工艺进孔内护壁。2)下管钻江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程式桩尖或预钢筋混凝土桩靴的钢管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)，边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后江高压旋喷桩_江高压旋喷桩工程挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、xx废浆、泥渣→{dy}次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑下混