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微型桩或树根桩的施工工艺

微型桩
微型桩桩径0.3m，孔深13.45m，布置在A-B-C-D段，排布置。施工采XY-100型钻机钻孔。
7.3.1 施工程序：
1、 测量放线确定桩位点。
2、 调整钻机位置，慢速钻进。
3、 动泵注入清，待孔深钻1左右后，加钻进速度，以成孔的位置和垂直度。
4、 成孔设计深度后，往复降钻杆，并不停抽入泥浆，尽量将孔内土屑排。
5、 检查排泥浆无大颗粒状土屑后，即可停止抽入泥浆，并将钻杆头部卸掉，接注浆管准备注浆。
7.3.2 钢筋笼的加工和吊装
钢筋笼的加工应在成孔之前完成，钢筋笼主筋护取25mm，加工的步骤大致分为以下五步：
加劲箍的→主筋的配料→主筋定位→箍筋设置→中支架安装
1、加劲箍的
先一外径为210的圆形模具，可以也可使φ200钢管加工。切取φ12钢筋长度为750，然后入模具内进弯折，使之成为圆圈，并进搭接，接头采焊接，焊缝长度为120（面焊），焊接成型后取下加劲箍，并进校正，使之成为圆，然后堆放起来备。
2、主筋的配料
主筋采φ16钢筋，其长度为13.55，其中650为预留的锚固长度。主筋的接头可采焊接或绑搭接，采搭接焊时焊缝长度面焊10d、双面焊5d执；采绑搭接时搭接长度40d取值，即650；若主筋有接头时，不论采取何种连接方式，均需相关规范要求将接头位置错不少于50%。
3、主筋定位
待加劲箍及主筋准备好以后可进主筋定位。首先设置加劲箍位置，沿钢筋笼端始每隔2000设一道加劲箍，总计每桩7个。将6条主筋均匀分布在加劲箍外侧焊点牢。
4、箍筋设置
箍筋设置可采绑或点焊，箍筋采φ6盘圆钢筋，从笼端始螺旋型设置，间距200，住主筋，每条钢筋的起始位置必须弯勾，如需接长，可采绑搭接，搭接长度35d。
7.3.3 注浆及投砾
注浆工在成孔完后立即进。
首先是浆体的配，本工程浆体原料选P.O 32.5R泥，灰比为0.55。根据本工程机械况，计划每拌浆体使5泥即250kg。理论加量为137.5kg，即先称取137.5kg加入搅拌机，做一标记，为每拌浆的加量标志，每次加该位置时即停止加，放入5泥进搅拌，搅拌均匀后，将浆体入盛浆池备。
待成孔、清孔完后，将注浆管与钻杆接驳好，即可始注浆，待浆体将孔内泥浆全部返，当孔内溢物全部为泥浆时即可停止灌注，并将孔旁的流浆沟封堵后，始拔钻杆，拔过程中尽量避免转动，以免碰撞护壁，产新的泥块沉渣。待钻杆后，始吊装钢筋笼。
先将好的钢筋笼抬孔边，起吊点在距笼端6处，即距笼端第4道加劲箍处，起吊时应缓慢机，待笼体吊起后，扶正钢筋笼，准孔位，缓慢下放，若遇阻碍可人踩、插等方法放入。放入6后采绳索或钢管将笼体固定，将吊点移笼顶，继续下放，待笼顶放孔口位置时，粗铁丝将笼子拉住往下放，并进测量，{dy}道加劲箍的高程与设计的桩顶标高一致，完成后铁丝将钢筋笼固定牢实。
{zh1}一道工序即是投砾。
砾石选2～4cm碎石，使前宜来进冲洗。投砾时工人应注意不要将孔旁的泥浆搞入孔内，所投砾石的顶标高不宜超过设计标高太多，施工时高于设计标高100进控。
各工序完成后移走钻机，木板或其它材料盖孔口，避免掉入其它东西。

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