现代木门工厂提升竞争力额关键在于对企业运作的各个系统进行有机整合形成强大的合，形成强大的合力，如市场营销管理、技术管理、采购管理、生存管理、安全环保、设备运维管理、产品品质管理、仓储管理、财务管理以及人力行政管理等全面的有机运作管理
为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下
下料工序技术工艺流程：
1、 将“生产计划中心”交待的图纸审清问明，包括(结构、材料、样式、数量、尺寸等)，才能下料。
2、 下料时，尺寸误差精度(应按图纸的要求，预留正负公差)一般情况下为正0.5mm，负0.5mm为合格(具体技术要求应按图纸下料)。
3、 下料时要对图纸进行校对，如果发现图纸与实际有误差，数量与实际不符，应该及时向有关领导反映或提出异议。根据上述问题，有关领导应在最快时间内解释。
下道工序发现图纸下料尺寸、结构、数量有问题时，未经有关领导同意之前，可停下料工序(主要是降低损失)，经确认无误或改进后，方可恢复生产。
中山门厂组装工序技术工艺流程：
1、 将车间主任或技术员交待的图纸审清问明，主要是外观、尺寸、样式、结构等。
2、 组装时主要是检查每件尺寸样式是否与图纸相符，如果有不符现象，应及时通知上道工序下料段改进。
3、 组装完成后，要用图纸校对，主要包括外观尺寸、样式，有明显划痕或划伤，左右开启方向是否正确，上下连接点缝隙是否合乎要求。检查胶合处有无开胶开裂现象，木皮有无色差明显，明显暴露处有木皮花纹不一致、缝隙过大、开胶开裂现象，应该及时提出，移交上道工序修理改正。
中山门厂冷压、热压工序技术工艺流程：
1、按照图纸或车间主管交待的技术要求，进行冷压或热压。
2、冷压或热压前先将压机上的杂物清理干净并垫上光片，检查门扇架子两端的有无通气孔，用尺测量门板芯部的厚度是否一致，一般厚度误差在0.5mm以内。如有超出上述范围，应及时返回上道工序修理，合格后才能压合。确保成活面的平整度，不出现凹凸现象。
打压前必须由专人负责，根据压件的面积算好压力，掌握温度，确保胶合不开胶。
热压时，将出机的门扇码放整齐，上下并用各一扇旧门，上面的一扇并用重物压在门扇的两端，以防热量急剧散发门扇变形，湿度xx释放出来时，方可开启。
