由于很多的零件在生产的过程中便面并不是很光滑，这样对于使用会产生很多的不方便的地方，所以会进行打磨的工作，那么使用的工具就是统称为。但是由于打磨抛光材料上面的磨粒不一样，所以在不同的加工的零件上面所起到的作用也是不一样的，所以大家知道应该怎么样挑选打磨抛光材料吗？

1.在工件粗糙度要求相同下，抛光材料线速度高的宜用细粒度，线速度低的宜用少粗粒度。如胶合板表面砂光线速度15~20m\s，磨粒粒度为36#~46#，而改用宽带砂光机时，砂带线速度32m\s，磨料粒度为60#。

2.工件加工余量大，要求磨削效率高的应选用粗粒度，反之，应选用细粒度。一般情况下，加工同类零件时，打磨抛光材料带磨削效率高于砂轮磨削效率，因为是砂带表层整齐排列的磨粒几乎全部都可以起到磨削作用，加上磨粒对工件表面嵌入的深度比砂轮大，所以工件表面粗糙度要求相同时，打磨抛光材料磨料粒度比砂轮磨料粒度应细一号。如砂轮平面磨床使用36#~46#，用砂带则选用46#~60#粒度。如外圆磨使用60#~80#粒度的砂轮，用砂带则选用80#~100#粒度。当然，选用粒度还应与磨床的刚性及操作技能结合起来。

3.加工同种工件时，干磨加工时选用偏粗粒度；磨湿加工时选用偏细粒度，若用润滑油作冷却剂，则选用更细一些的粒度。

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