江门模具钢材冲头容易断裂的原因及解决方法
江门模具钢材冲头断裂主要有什么原因？除了冲头材质和冲头本身的设计外，还没有别的原因呢？现在就随江门模具钢材小编一起来看看冲头容易断裂的原因及解决方法。
1、冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。
2、材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置。
3、材质不符合要求造成的角度不良导致尺寸偏差，换材料或重新调整间隙。
4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位（打板）偏移，修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5、冲头固定不好，上下窜动，重新固定冲头使之不能上下窜动。
6、冲头刃口不锋利，重新研磨刃口。
7、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长，调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。
8、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度良或角度差不良。
9、下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅。
10、成型后无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角。
11、折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短，增加折刀高度 造成角度不良多。
12、折弯时速度太快造成折弯根部变形，调整速比控，选择合理转速。
1、冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。
2、材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置。
3、材质不符合要求造成的角度不良导致尺寸偏差，换材料或重新调整间隙。
4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位（打板）偏移，修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5、冲头固定不好，上下窜动，重新固定冲头使之不能上下窜动。
6、冲头刃口不锋利，重新研磨刃口。
7、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长，调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。
8、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度良或角度差不良。
9、下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅。
10、成型后无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角。
11、折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短，增加折刀高度 造成角度不良多。
12、折弯时速度太快造成折弯根部变形，调整速比控，选择合理转速。
13、结构不合理，折刀未壤入固定模板冲压时，造成间隙变大，重新铣槽，将折刀镶入模板。
江门模具钢材选择宏功，20多年经验，值得信赖，欢迎来电咨询:13726009538 http://www.zshonggong.com
以上就是宏功模具钢小编给大家分享的模具钢材主要分为哪几种以及什么材料的钢材好。
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